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一、模拟量：是指在时间和数值上都是连续变化的信号。而数字量也叫开关量，指在时间上和数量上都是离散的物理量。
模拟量是在时间连续存在。像工业生产及日常生活中常见的供反应塔温度；密封容器压力；水表；储油罐液位；燃烧时火焰的高度等等，都是模拟量。下列了解怎样测量模拟量，并送给控制系统去显示或控制。
二、模拟量检测
1、温度测量：
常用温度测量仪表有就地和远传两大类，常用就地有：双金属温度计、温包压力式温度计，远传选用了热电偶或热电阻作为检测仪表，用来测量设备测量点温度，用导线传给控制系统的信号。
2、压力测量
常用压力测量仪表有就地和远传两大类，常用就地有：就地压力表、就地差压表、数字压力表，远传选用压力/差压变送器、压力开关作为检测仪表，用来测量设备测量点压力，用导线传给控制系统的信号。
3、流量测量：
流量测量除水表等特殊仪表外，大部分都有远传信号，流量仪表根据介质和环境分为很多类，较常用的有转子流量计、质量流量计、涡街流量计、楔形流量计、电磁流量计、超声波流量计、靶式流量计、孔板/调整型/平衡型等等，用来测量设备测量点瞬时流量，用导线传给控制系统的信号。
4、液位测量：
液位测量仪表根据介质和环境分为很多类，都具有远传功能，常用的有:磁翻板/玻璃板液位计、浮筒液位计、单/双法兰/电子远传液位计、雷达液位计、超声波液位计、伺服式液位计、浮球液位计、射频导纳液位开关等等,用来测量设备测量点瞬时液位，用导线传给控制系统的信号。
5、在线分析仪：
在线分析类仪表，在工业连续生产中具有越来越重要的地位，常用的有TOC/COD、HC、SO2、ORP、VOC分析仪，氨氮、氨离子分析仪，可燃、有毒气体检测器、烟气监测系统（CEMS）等等，将分析值送给控制系统的信号。
6、燃烧时火焰检测：
选用了紫外线火焰探测器作为检测仪表，来测量该燃烧炉的炉内火焰大小，标出了送给控制系统的信号。
上述六种检测仪表的选型不是唯一（适当）选择，需要根据生产工艺的要求来选择，
此外在工业生产中还有很多特殊模拟量，比如压缩机的转速、轴震动、轴位移等等，在这里就不一一叙述了。在实际的模拟量测量仪表要送给控制系统的信号会五花八门，形式多样。
三、控制系统中模拟量采集
1、现场直接转换成数字信号，如温度变送器将热电偶、热电阻的信号转换成数字信号，还有数字显示仪，将现场的温度、压力、流量、液位等等模拟量转换成数值，直接显示，或传给其他装置。
2、PLC/DCS装置，根据模拟量信号的类型，会配置各种类型的模拟量输入卡（AI），但是AI卡一般常用来接收标准的4~20mA信号。
SIMENSS7-
HONEYWELL-PKS-AI卡件
AI接收正常的4-20Ma信号
PI卡件可以接收检测仪表送来的频率（HZ）信号。
热电偶和热电阻，各个厂家都有专门的采集模块。
四、输出类模拟量
输出类4-20Ma信号，控制调节阀的定位器，驱动调节阀连续动作。
四、模拟量信号在控制系统中处理
控制系统要通过软件组态对0~进行转换，转换为实际数值。
模拟量经过检测仪表转换为控制系统识别的电信号，电信号通过模拟量输入卡接入并进行初步处理为0~数据，数据最后经过软件组态转换成与实际相同的模拟量数据去显示或参与控制管理。
上面对模拟量的采集、转换进行了初步说明，希望对大家有所帮助。
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