全自动玻璃生产线，是采用电脑控制的全自动玻璃加工设备。它集磨边、钻孔、切割等工序于一身，可一次性完成多片平板玻璃的加工。
其特点是：生产效率极高；操作方便；劳动强度低。该生产线主要应用于高档门窗和幕墙的生产中。
玻璃深加工设备-全自动化流水线：
1.工艺流程：
（1）上料。
（2）清洗。
（3）粗磨。
（4）钻孔。
（5）抛光。
（6）检验。
2.工作原理：
（1）上料将需要加工的平板玻璃运到工作台上进行放样定位后，通过输送机将平板玻璃送到砂轮机上进行初步研磨处理。
（2）清洗在经过初步研磨处理的平板玻在送回到工作台前先要进行清洗处理，以除去表面浮渣杂质以及划痕等缺陷。
（3）粗磨将经过清洁后的平板玻送入到由数只砂轮组合而成的研磨槽中进行进一步的研磨抛光过程，使表面更加光滑平整。
（4）钻孔在经过多次重复上述步骤以后就可以对已经打磨过的平面再进行一次孔洞的钻切处理了。
（5）抛光经过以上几个步骤以后就已经可以对成品进行抛光了。
3.设备结构及特点：该线由四组平移式传送带组成一个循环系统来保证整个生产线的连续作业。各组传送带的速度可以调节以保证每一片被切割下来的板面的尺寸大小一致性并且能够实现无级变速功能以满足不同规格产品的要求。
另外在工作台面处还设置有手动调整装置以便随时调整设备的运行速度与位置以确保生产的连续性及精度的一致性。
4.技术参数：
a.最大产量：mm×mm/min。
b.板材宽度：mm。
c.板厚：0.5-20mm。
d.电压：v，50/60hz。
e.功率：1.1kwf.5。
使用环境温度：0-40°C6。
外形尺寸：×1×。
7.机器重量：kg8。
适用材料厚度：8-12mm9。
机器尺寸：*1*。
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