在企业制造工厂中，企业的生产线、流水线及各类组装线不止一种类型，在生产组装中往往会需要多种类型相结合起来运用。那生产组装线线体布置形式往往与生产车间的空间大小、加工产品的工艺步骤有非常紧密的关联。
生产组装线体的布置大部分都是比较规则的，常见的是当每条线体运行完成一个或者某几个加工步骤时再进行下一工序，然后再有工作人员将加工好的半成品送到另外的线体上继续加工。
还有种就是多条组装线体依据一定的工艺要求形成个复杂的加工系统，完成某加工步骤的产品由系统自行输送到下个工艺处继续加工，此种方法大大地减少了人员将半成品输送到另外一条生产组装线上再继续下个工序的组装时间，这样就减少人工的来回输送成本，减少产品的工序流程时间。
在较为复杂的加工生产组装系统中，为了保障两条或者多条生产组装线线体间的工艺步骤的流畅，转弯处的设计就显得非常重要。做好转弯处设计，我们的产量与工作效率会提高很多，下面旭日东组装生产线小编就拿几个案例来跟大家讲解一下，自动化生产组装线线体转弯处的设计方法。
第一种：使用皮带线做为转弯处的交接产品使用，这种形式的设计可实现不同方向线体间产品的平稳过渡，且皮带线适用性比较强，可以用于把块状、散状等多种形式的产品输送到另一生产组装上再进行加工。
第二种：使用滚筒线作为二条或多条生产组装线的桥梁，由于滚筒间间距较大，所以这种形式的转弯设计可用于已经包装好的或者较大件产品的过渡输送过度。
第三种：使用旋转工作台，转弯皮带线和转弯滚筒线基本上都是应用于轻工业，那么在重工业中使用比较多的可能就是旋转工作台。由于重工业中加工的产品都是大件，重量不是一般的皮带线或者滚筒线可承受的范围，采用钢材制作的旋转工作台可以很好地满足重工业加工的需求。
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