提起自动化，普遍意义来说，是将生产过程流程化、逻辑化，以执行机构或者程序来代替的方式，将人从复杂、枯燥的活动中解放出来，从事更有价值的活动。
自动化更是企业的福音，尤其是智能制造自动化，大大减少人为操作误差，提高产品质量的一致性、稳定性，提升生产效率，节省人力成本，以及应付人类不宜参与的制造环境等等。
尺寸检测地位初显
一个产品到达消费者手中之前，从最初的材料、零部件，到最后的成品，需要经过数百道不同的外观、尺寸检测过程。
尺寸测量是衡量材料质量的基础手段，将测定的物理量与标准单位量进行比较，检查外形尺寸/内部布线是否符合有关标准以及图纸要求，尺寸异常的工件图像可以存储，便于分析查找原因，有助于快速获取实际尺寸、检验产品质量以及精确控制工艺流程。
近几年因为国家政策的积极推动，自动化的应用范围不多扩大，逐步拓展到了量测领域，同时与企业对质量数据、对检测过程的重视不断提高密不可分。
慢慢地，制造企业越来越希望测量设备可以无限的接近生产设备，每一个生产出来的工件和每个需要质量控制的特征都可以被检测，数据可以自动的被存储甚至被分析，并反馈给前端的生产环节，以改进生产工艺。
因此在产品生产制造领域，尺寸检测成为非常重要的一个环节。
AOI检测设备崭露头角
在传统的自动化生产中，尺寸检测的典型方法是人工使用千分尺、游标卡尺、塞尺等肉眼去测量，但这样的测量方法测量精度低、速度慢，不能满足大规模自动化生产的需要。
因此，越来越多工厂开始使用光学检测设备来进行产品尺寸检测。
相比于传统的人工测量和机械测量方式而言，光学尺寸测量精度高（一般可到0.01mm）、速度快（毫秒左右）、客观、可靠、重复性高，非接触无损伤，主要应用于机械、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中、齿轮、凸轮、蜗杆等的测量。
电子行业中电子元件、PCB/PCBA产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等孔内外径测量，连接器管脚间距，检测共面度等。
其非接触性、实时性、灵活性和准确性能有效解决传统检测方法存在的问题。
并且，尺寸测量是机器光学技术最常见的应用行业，特别是在自动化制造行业，机器光学用于测量工件的各种尺寸参数，如直线度、轮廓度、高度差斜面和弧角、距离和矢量偏差及3D拟合等。
平面度全自动测量
特色:
平面度精度：±15um
尺寸:
**mm
行业:
半导体
儒众智能自主研发的平面度全自动测量设备，检测精确度高，速度快，操作简便，成本低，引起了广泛
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/6583.html
