一、TPS定义丰田的生产方式，简单的说，它是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的方式。二、TPS的两大支柱图通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（JustInTime）和自动化(Jidoka)，它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。TPS丰田生产系统三、TPS的基本理念“为客户提供更好的产品”是TPS的理念，其可以细分为2种：“提供给客户高品质的产品”和以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现，其采取的措施主要包括两点；一是采用杜绝不良品流入到下一个工序的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序）,以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。四、TPS的基本思想1、TPS对利润的理解是：利润＝（售价一成本）×数量。根据这个公式，企业要增加利润可以采取以下几种途径：⑴.提高产品价格；⑵.增加产品数量；⑶.降低产品成本。丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本，从而增加利润。2、TPS将作业流程分为以下三类：⑴真正有价值的作业：可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、压铁板、焊接作业；物流作业中的存放作业、提取作业及包装作业等。⑵附加作业：虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。如生产作业加的提取零部件作业、分步作业；物流作业中的搬运空装载板，定期地进行整理，解开进货等。⑶浪费的作业：工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的无业务（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找产品，以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是TPS需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。3、TPS中常见的浪费：⑴七大浪费（前期课程中详细讲解过七大浪费）详见下图1-11-1这里强调一下库存浪费，必要的库存系制造业的传统观念与作法，为了避免可能造成生产停滞，库存视为理所当然。丰田生产方式则认为库存是生产问题的根源，更是最大的浪费所在。因为库存需要建造仓库作为存放场所，然后需要工作人员使用搬运机械设备将物品搬运至仓库，设置仓储人员管理或作防锈处理，从仓库领用时生锈或有所损伤时，又需整修作业等等，都造成增加人员设备及许多额外提高成本的恶果。丰田生产方式以降低成本为目标，与其背道而驰的库存浪费，是绝不允许的。五、JIT和自动化1、Justintime——消除无效停滞、优化生产物流。⑴平准化的定义：生产物流业务中的平准化是指“任何时间段的作业量都是一样的生产作业计划”。如果各个时间段的作业量不均衡的话，就需要拥有能应付大批量作业即波浪峰值处所需的场地、作业人员。因此实施平准化作业，每天同样的时间生产或搬运同样数量的产品，在少设备少人少物资的情况下也能实现最有效率的作业。大批量作业波峰时没问题，但波谷时就会闲置。必须拥有Ａ宽幅的设备、人员（见下图1-2）。1-2⑵平准化的必要性：以前的大批量、长周期的作业方式、搬运的方式都需要用很大的在库来对应，或者短时间内完成单品的制造，就需要很多的设备人工。因此多品种小批量生产，用适当在库对应各种产品量的变化。2、自动化——管理体系的构建→能发现异常的管理体系（目视管理）。发生异常后停止作业、明确问题点、着手改善。实现自动化的重要条件：在库管理过剩的目视管理。（见下图1-3）1-3作业的进度：当日的作业计划和实际的差，以每个周期时间为单位，目视就能明白的管理板。（见下图1-4）1-4⑴标准作业：以人的动作为中心，把合理、正确的作业顺序和最有效率的作业方法程序化。即制作作业流程，或者将人物设备最有效的结合在一起，使之能综合地提高品质安全效率的作业方式。⑵标准作业的条件（图1-5）1-5⑶标准作业的必要性和步骤（图1-6）1.提高作业的安全品质价值；2.改善的道具；3.稳定周期时间；4.作为指导标准作业的指导书来有效利用1-6六、TPS体系图TPS体系图
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