南京滨江5G智能制造基地，作为中兴通讯和南京电信共同打造的5G+工业互联网行业标杆，于近日成功部署国内首条基于5G+云化PLC控制的自动化产线，并正式投产服务于中兴通讯5GQCELLell的生产。相对传统PLC，云化PLC有效提升了运维效率，可以将产线柔性调整的时间降低20%以上，此次滨江基地5G+云化PLC产线的成功落地，也标志着5G网络正式应用到生产的控制环节，为5G全连接工厂的探索迈出了坚实关键的一步。
PLC作为工业控制的一个核心技术，在自动化控制领域有着广泛的应用，中兴通讯滨江工厂也大量使用各种类型的PLC用于产线的自动化控制，由于产品的快速升级换代和生产需求的不断变化，产线PLC维护工作量越来越大。随着软PLC技术发展和5G网络商用，中兴通讯积极探索5G和PLC相结合的方式，同时基于自身的业务需求，联合南京电信在滨江基地开启5G+PLC自动化产线的探索实践工作。
中兴通讯滨江工厂基于独家NodeEngine5G云网一体化技术，利用NodeEngine更低时延的特性（10ms
99.%20ms99.%可靠性指标），搭建了一套基于NodeEngine的云化PLC，替换生产线上多个传统硬件PLC，实现了QCell产线的云化PLC改造。经过三个多月的试运行，改造工程已经实现了QCell产线的产能设计目标，完全满足实际生产需求。相比于传统硬件PLC，云化PLC的优势有很多：
支持统一的云端图形化编程环境和运维管理；
更强的处理性能，可以提供工厂/车间级别的统一控制能力；
离线仿真，多协议支持，性能扩展更灵活；
支持不同厂家的标准化接口IO/传感器模块。
正是基于这些优势，弹性的云化PLC能够突破传统PLC硬件的容量限制，按需选用IO模块来进行线体控制改造，极大的降低技改难度和提升运维效率。未来，中兴通讯和南京电信将持续探索5G云化PLC更多的应用场景，并融合物联网、大数据、云计算、数字孪生等前沿技术，全面打造数字化、智能化的柔性产线。
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