PLC在工业智能制造控制领域的发展
PLCopen是一家成立于年的非盈利性国际组织，在构建工业控制编程环境的开放性的同时，为提高工业自动化效率而不懈努力。其主要成果之一是构建了工控编程软件包的开发环境；
同时，在这些编程系统的基础上，进一步发展成为一个统一的工程平台，并做了大量的基础性开创性工作。
其中，与智能制造密切相关的主要有：运动控制规范、机械安全规范、IEC-3的XML格式规范和IEC-3的OPC信息模型。
工业4.0和PLC系统的智能制造要求
PLC作为设备设备的控制器，承担工业4.0和智能制造赋予的任务，首先要满足以下要求：
1）越来越多的传感器用于监测环境和设备的健康状况，以及生产过程的各种参数。这些工业大数据的有效收集，迫使集中安装在机架上的IO向分布式系统转变。输入/输出。
2）各类智能部件一般采用嵌入式PLC，或微型PLC，并尽量在现场完成越来越复杂的控制任务。
3）编程的自动化和智能化。
4)无缝连接能力大幅提升，相关控制参数和设备状态可直接传输到上层系统和应用软件，甚至发送到云端。
概括起来就是：满足工业大数据采集、现场实时自主控制、编程自动化智能化、无缝连接的需求。
PLC的硬件技术一直在积累经验，以满足工业4.0和智能制造日益明确的要求，特别是微电子技术的飞速进步，使得SoC芯片的功耗显着降低，而主时钟频率越来越高；
多核SoC的发展，促进了在处理PLC的逻辑和顺序控制的同时，可以进行高速的运动控制处理、视觉算法处理等;而通信技术的进展使得分布式IO运用得越来越多、泛在的IO运用也有了起步。
为迎接工业4.0的挑战，PLC硬件设计应从以下几个方面入手：大幅度提高能耗，减少空间（85%的PCB空间被模拟芯片和分立元件占据，因此需要采取分立元件的功能。以单芯片为重点，采用新的流线型模拟电路等措施）；增加IO模块的密度；进行良好的散热设计，减少散热；突破信息安全瓶颈（如何防范黑客攻击、恶意软件和病毒）。
事实上，PLC的软件技术已经为满足工业4.0和智能制造日益明确的要求做好了充分的准备。
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