UV涂装流水线技术是涂装行业中比较成熟的一种流水技术，通常一般是分下面几个具体步骤进行加工的。
1：上料
操作人员将半成品的工件夹装在夹具上，有输送的传动链，分别传送到对应的生产区域中。
2：除尘
塑料的表面会用着静电的负荷产生很多的带电粒子，这些带电粒子还会携带大量的粉尘，在上料完成后，使用静电的除尘装置在工件的表面使用高压的空气进行吹除，出去其中的静电和尘埃。
3：底涂
经过火焰处理后的工件通过传输的生产链条进入到喷漆的房间内，喷房内的喷枪就可以均匀的进行喷涂涂料了，使得工件的表面可以受到均匀的涂抹，这也是较为常规的一次涂抹，要求是均匀平整，且无杂质。
4：烘烤
底喷结束以后，工件要进行烘烤的处理，温度需要在70度上下，时间为2分钟，让相关的数值进行硬化即可。
5：面漆
面漆的加工方式和底喷是大致相同的，面漆的处理对于粉尘的要求会更高，要求喷涂的室内无杂质，面漆的喷涂完成后，依旧是需要在70度的环境中进行烘烤，烘烤的时间需要在5分钟以上，且要保持烘道的温度均匀，使溶剂均匀的挥发。等到表面形成流平，则UV涂装流水线加工就宣告完成了。
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