机加作业的特点是：以设备为主加工制造；低成本自动化改善实施方向是：由传统的10个动作通过精益优化和低成本自动化、自动化导入等变为5个动作。在机加作业时，操作员的劳动强度大，品质不稳定，安全隐患相对于组装作业较多，工作环境相对恶劣。如何降低员工劳动强度，保证品质并减少安全隐患呢？通过导入低成本自动化机构和设备改造（使设备窄而深、自动夹紧和自动返回等），让人与设备有效结合，从而释放人的能量，使人去做更多有价值的事情，让设备做加工并自动弹出加工号的工件，上道工序工件流出口就是下道工序工件的入口，使距离最小，这样一名员工可以同时操作几台设备，不用依赖熟练工，一般普通员工都能做好这份工作。基于这些，机加作业的流程导入低成本自动化改善实施方向，让操作员进行作业。
低成本自动化1、接收部品；2、拿取部品；3、部件组装；4、运行设备；5、设备加工；6、设备停止；7、恢复原位；8、取出制品；9、确认结果；10、搬运；
改善方向：1、部品手元化或部品自动供给；2、自动夹紧和对准位置；3、自动加工；4、制品自动弹出；5、确认结果
无论是组装还是机加作业，核心就两块：一个是供料，另一个是组装或加工。例如机加作业主要要素有上料、设备自动加工、下料、检查、传送。物料部品怎么上料供给，呈现什么状态供给才会让操作员效率更高，就涉及整列机构、传送机构等。部品加工时在保证品质的前提条件下如何提高效率？可以开发低成本自动化工装治具、设备自动加工及卸下、安全防护、防错等机构。通过机加作业改善策略，最终实现少人化。
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