化工自动化控制系统是指利用计算机、仪器仪表、电气技术等现代科技手段，对生产过程中的物质流、能量流和信息流进行实时监测、控制和优化，以达到提高生产效率、优化产品质量、保障生产安全等目的的一种系统。它通过集成化的设计和网络化的管理方式，将生产过程中的各个环节有机地结合在一起，实现对整个生产过程的全面控制和管理。
化工自动化控制系统通常由三部分组成：测量与采集系统、控制系统和信息处理系统。
测量与采集系统是化工自动化控制系统的基础部分，它主要负责对生产过程中的各种参数进行实时检测和采集。这些参数包括温度、压力、流量、液位、PH值等，是化工生产过程中最基本的物理量。测量与采集系统通常由传感器、变送器、信号调理器、数据采集卡等设备组成，可以将测得的数据实时传输给控制系统。
控制系统是化工自动化控制系统的核心部分，它主要负责根据测量与采集系统获取的数据，对生产过程进行实时控制和优化。控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）、SCADA（监视、控制和数据采集系统）等组成，可以根据设定的程序自动调整操作参数，以保证生产的稳定性和质量。
信息处理系统则是化工自动化控制系统的管理部分，它主要负责对生产数据进行存储、处理、分析和呈现。信息处理系统通常包括数据库、分析软件、报表生成等功能模块，可以实现对生产过程的全面管理和精细化决策。
总的来说，化工自动化控制系统是现代化工生产中不可缺少的一部分，它通过高效的数据采集、实时控制和智能化管理，实现了化工生产过程的自动化和数字化，提高了生产效率和产品质量，并大大降低了生产事故的风险和成本。
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