近年来，随着人口红利的逐渐减弱，劳动成本的不断上升等，传统劳动密集型加工制造行业面临着“用工难”，劳动成本居高不下的困境，尤其是在当下特殊时期，企业复工复产更是普遍遇到“无人可用、老板亲自上阵”等现象。伴随着工业4.0时代的加快到来，智能设备成为破解企业“用人难”的杀手锏，不仅企业尝到了“甜头”，还实现降本提质增效。
在智能装备升级中，机器换人成为推动传统包装机械装备制造业实现产业转型升级的一项重要举措。自动流水线、加工包装机器人、智慧工厂等技术的日益成熟，加快企业转型升级步伐，实现传统产业的自动化、现代化和智能化改造，逐渐替代人口红利，成为新的食品机械产业优化升级和经济持续增长的动力之源。
正常来说，传统包装机械装备制造业还主要依靠人工操作，生产过程中单一且劳动强度大，不仅人工成本高，生产效率也相对低下，并且产品标准不统一，质量也难以保障。
然而，智能设备升级的步伐加快，既能够减轻员工的劳动强度，减少劳动成本，同时又可以提高自动化生产水平和产出效率，保证产品质量。
据一位企业相关人员介绍，自从在青岛包装展听了智能包装发展的相关论坛，看了很多新设备新技术，也慢慢引入新设备，生产线用人不再成为问题，不仅提高了产出效率，而且还保证了产品质量。
另外，也有食品加工厂家反馈，“自从引进了自动果蔬清洗生产线，独立完成运输、筛选、清洗、分拣等所有工作。人工操作需要3-4人，且中间环节经常出现问题，产品质量难以统一。而今只要1名员工在中控台操作，就可实现24小时无人化全自动生产，大大提高了整体生产效率”。
智能装备升级不仅仅能够帮助企业实现了降本提质增效，还加快企业加快迈入“智造”时代。据了解，许多有条件的包装机械装备制造企业加快“机器换人”，推进“智能换数字”，采用自动检测、流程控制、模拟人工判断、自动故障排除等先进技术，并在精益生产管理、人才资源管理等领域升级创新，真正迈入“智造”时代。
青岛包装展突破传统，迎合5G时代降临，破旧推新，引入智能技术论坛和智能制造企业，辐射食品、制药、印刷、日化、物流等领域，打造“万物共联”的全产业链交流平台，新设备新技术都将现场展出，进一步推动包装行业迈入“智造”时代，激发食品机械制造等产业新动能。
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