中科荣膺公益中国 http://news.39.net/bjzkhbzy/180415/6169081.html伴随着中国老龄化的到来，企业招工越来越困难，用工成本自然也逐步攀高，机器替代人力，企业走向自动化生产是大势所趋！招工太难了！虽然自动化生产是企业的发展方向，但企业也要根据自己当前的市场需求，合理选择适合自动化生产的产品。尽量根据80/20原则，选择占80%销售量的产品，同时还要兼顾分析该产品的生命周期，千万不要选了个市场马上淘汰的产品，去实施自动化生产。选择了适合自动化生产的产品，也不是产品的所有生产工序都适合采用自动化生产，可能一些高危险，高污染的工序要优先实现自动化生产，如喷漆、焊接工序等；其次，加工内容可重复的但加工质量靠人工不易保证的工序，也可考虑使用自动化设备生产；再者，近期无法通过精益平衡的瓶颈工序，也可使用自动化设备不停机生产。选择了要优先实现自动化的工序后，还要考虑好一个工序内实现自动化的先后顺序。一个工序通常包括上料，加工和下料三个工步；加工工步要首先实现自动化，其次是下料工步，再其次是上料工步。这是考虑了一个工序内，工步自动化的难易程度后，做出的最佳选择。上料工步是最难实现自动化的，这是因为上料工步的零件品种多时，机器人抓取和定位时动作相对复杂。企业实现了一个产品家族价值流中一个或多个工序的自动化后，就可以逐步考虑将这个产品家族的各工序连接起来，实现产品家族整个价值流的自动化生产。在此基础上，扩展到整个工厂所有产品家族的自动化生产。对于那些占20%销量的产品可以考虑采用柔性加工中心的方式，将多品种少量的产品，利用夹具库和生产中心的形式进行集中自动化生产。完成了整个工厂的产品生产自动化改造升级后，可以考虑逐步实现整个工厂产品物流运输的自动化，如使用AGV运输小车等，所有物料的自动化仓储等。汽车底盘机器人自动化生产线至此，企业内部产品生产的自动化改造升级基本完成。这个自动化的改造升级，最好是在企业实现了精益生产后进行；否则，有可能将一些非增值工序实现了自动化，比如一些企业买了大量机器人去做清理打磨工作，而实际上这些要打磨的缺陷都是上游工序非精益生产造成的。此外，企业在向自动化生产转型升级中，还要考虑充分利用好信息化和数字化的优势，为企业最终迈向精益智能化生产打下坚实的基础。中国年迈入制造强国
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