一、项目背景
近年来，我国基础自动化和过程自动化水平有了明显提高，但与先进国家相比仍有相当大的差距，特别是在工厂车间环境方面，存在投资大、功能冗余、操作困难、抗干扰能力差等问题，因此难以推广应用。因此，对钢铁自动化生产线的监控和管理已成为解决这类问题的关键。同时，为协调一线生产运行，还浪费大量人力物力。自动化监控系统就此诞生，自动化监控系统，是基于计算机技术为核心的控制系统。是一个集自动化、数字化、信息化网络化技术为一体具有国际先进水平的自动控制系统。
二、系统组成
重工厂自动化生产线监控系统由设备采集层、传输层、数据管理层组成。
1.采集层
智能传感器、智能仪表、摄像机等设备可以实时采集设备的状态数据和处理数据。
2.传输层
通过无线网络高速传输数据，提供实时计算、远程控制、数据缓冲、数据分析和初步分析等功能。网关支持主流工控协议的接入和转换，提供MQTT、HTTP等上游协议。
3.数据管理层
最后，智能云平台可以通过电脑/手机/大屏幕等应用系统实时推送自动化工厂生产线的信息，实现远程状态监控和远程设备管理。
三、系统特点
1、实时监控
实时显示各生产线各设备的运行状态，监控参数，现场实时显示各种故障和报警。实时显示功能块是整个系统中的重要环节，美观又能真实呈现现场界面，让操作人员一目了然地看到现场的环境和运行情况，能提高整个系统的辨识度和认知度。
通过系统流程图实时监控现场运行参数，系统可以表达设备运行状态、报警提醒等信息。通过直观的动态图像。通过实时图像可以及时准确地了解生产状态。管理者可以在办公室实时了解整个企业的实际情况。
2、报警系统
系统可以通过自控设备的报警信息统计故障时间，故障原因是计时的起点，故障消失和设备正常运行是结束时间。通过停机数据的统计，可以计算出设备的运转率等参数。该系统对报警有多种过滤方式，保证现场人员能够及时、准确地获取所需的报警信息。
报警分为实时报警和历史报警，可在界面轻松切换。在历史报警中，可以根据报警组、时间、关键报警等信息过滤报警。在一次报警中，明确记录了报警时间、确认时间、恢复时间、报警处理、操作人员等信息，便于操作人员全面了解以往的报警。
管理软件可以自动处理故障报警、诊断报警等。指现场操作设备或系统组件。过程报警管理软件报警配置后自动处理。对于任何报警，系统都可以利用控制室内置的扬声器发出声音报警，或者配置重要参数的报警在报警发生时输出到某个数字输出点，从而驱动外部声音。对于每个报警，可以配置当报警发生时，系统会自动切换到报警参数所在的屏幕，同时报警信息会以醒目的颜色显示在报警提示行。
3.数据交互
打通现场控制系统、检测诊断系统与设备管理业务系统之间的数据获取通道，实现设备状态信息、工艺过程信息和业务管理信息的匹配。
四、系统优势
1、先进性
在设计选型时，根据相关技术的发展趋势，选择符合发展趋势、具有良好发展前景的先进可靠的技术和设备，以提高系统的技术性能，延长使用寿命，提高系统的可扩展性。
2、合理性
系统方案和设备选型可行，即符合相关技术法规、规范和技术标准，也符合车间实际情况。
3、实用性
该系统充分满足工艺、环境和功能的条件和要求，保证可用性、可操作性和可维护性，并具有远程维护功能。
4、安全性
该系统的安全性包括车间生产的网络、软件和硬件的许多方面。生产设备符合安全生产要求，达到本质安全要求；通用网络和软件配备完善的安全措施，确保系统安全稳定运行。
5、可靠性
根据钢管生产对安全生产的特殊要求，所安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备和布线系统能够完美适应严格的工作环境，特别是考虑到车间复杂的生产环境带来的干扰客观环境，保证系统的稳定性。
5、可靠性
根据钢管生产对安全生产的特殊要求，所安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备和布线系统能够完美适应严格的工作环境，特别是考虑到车间复杂的生产环境带来的干扰客观环境，保证系统的稳定性。
6、高效性
注重子系统之间的信息共享，提高整个系统的高效传输和运行能力。
7.互连和可扩展性
将车间各子系统有机结合，满足信息层各层之间的信息交流，增加子系统之间的互联性和可扩展性。充分考虑未来需求的增长空间，所提供的系统平台和技术将充分满足未来功能和扩展项目的需求，避免未来重复投资。一直贯彻标准化、结构化、模块化的设计思想，为系统的开放性、可扩展性、可维护性、可靠性和经济性奠定了基础。
8.易于操作
根据车间员工的技术特点，提供先进易用的图形化人机界面功能，提供信息共享交流、信息资源查询检索等有效工具。提供易用的数据库功能，让用户随时查询信息，制作所需报表。
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