在众多仓库类型中，鞋服成品仓是比较复杂的业务类型，较普通电商仓而言，其SKU种类巨大，上架和拣货也较复杂。根据一些行业统计数据，国内鞋服成品仓库的自动化处在一个很低的水平，有50%的工作量耗费在简单的搬运和拣选中。
本文将从“鞋服仓拣选策略”入手，分享如何提高鞋服仓储的配送效率、如何前瞻性地、高效地实现生产和仓储管理。
鞋服仓的效率提升重在规划
鞋服仓如果按照供应链流程可划分为生产物流、销售物流、逆向物流三个类别，而这三个流程的核心节点即是DC仓或者叫配送中心。若按照物流服务商的类型划分，又可划分为企业物流、第三方物流等。DC仓最早主要由第三方或电商大力建设，如今多数大鞋服企业为了提高配送效率，降低物流成本，都选择自建配送中心和仓储，如UR、森马、太平鸟/PEACEBIRD等品牌。
需要注意的是，鞋服行业与食品、百货行业不同，其特点有：周期短、季节性强、流行性强、周转率要求高、退货率高，以及业务模式多样等。
一个高效运营的鞋服仓库是“规划”出来的，首先仓库管理层需要根据SKU、鞋服的特性、订单结构（一单一品还是一单多品为主）、存储区与拣货区的容量、波峰波谷的吞吐量以及库房空间布局等数据，准确定义和培训执行作业SOP流程，尤其是拣选策略，在设计规划的时候就要进行考虑，确保将来上线的WMS系统能够支持并具备灵活调整空间。
鞋服仓的规划方案
具体到鞋服仓的方案规划，首先是要做好前期的区域功能规划，这个阶段的数据分析主要是主干线流量计算，这些流量不是简单的物料存储、搬运、输送，更关键的是选用不同系统来满足功能需求，对比各种系统应对此需求的优劣，也就是成本分析与效益评估。在这个阶段需要确定核心系统的选择以及土建的大致布局。
换句话说，一个大型鞋服仓的效率，各个系统都是相互影响的，因此在规划设计时要进行全局考虑，往往是需要多个系统高效协作才能产生比较好的结果
鞋服行业的仓库系统规划的内容包括存储系统、收货入库系统、拣选系统、分拣系统、装车发货、商品信息系统等，各系统设计的关键点如下：
存储系统：鞋服行业的存储系统设计必须与拣货、补货等系统联合考虑。
收货入库系统：一方面，由于SKU多，鞋服仓的收货需要更精细的划分，不仅在系统规划设计环节充分考虑，还需要一套较为贴合的仓库管理系统来提高收货系统的适用性；另一方面，退货率高的仓库，需要考虑提高部分自动化程度。
业内比较知名的自动化设备有“慧仓”的闪电播设备，采用高速立体分拣系统，适用于提高二次分拣、退货处理的速度，一般可以达到件/小时的效率，远高于人工的一两百件每小时的处理速度。它的原理是自动对传送进来的商品进行扫码，根据系统指令将物品搬运至对应分拣口位置，自动投入。如果是人工处理，则需要进行拆箱、按区域分播、再按巷道进行分播等多步操作。
拣选系统：由于鞋服行业周期短、季节性强、流行性强，其拣选作业量大，波动性明显，导致对拣选效率要求非常高，但又不能在自动化水平上做过多的投入。同时，服装行业DC仓的拣选作业不应该是简单的“摘果式”或“播种式”，也不是简单的“货到人”，而是应该根据具体的业务需求，将多种拣选模式相组合，需要与存储、收货、分拣、发货等等上下游各环节综合考虑。
针对鞋服行业季节性明显的特点，在设定整个DC仓峰值系数时一定不能选取过高点位，以避免硬件设施过度投资造成闲置。
因此，鞋服仓的管理者特别需要考虑如何通过人机协同工作的方式，更加柔性、灵活地满足“高峰“、“低谷”两种作业模式，比如在高峰期，由机器人辅助内部员工承担复杂订单的拣选，大量的简单、重复订单由AGV或者AMR机器人进行提总拣选后，由外劳人员进行较为简单、不易出错的播种（甚至很多单不需要播种）、复核及打包工作。充分发挥机器人拣选的准确性、操作简单等优势，短时间内通过快速增加人力满足大吞吐量需求。在低谷期，使用物流机器人辅助内部员工，实现所有订单的拣选工作，以节约人力。
件箱分拣系统：分拣系统是鞋服仓较为核心的设备，常见的分拣系统包括摆轮式、滑靴式、交叉带式、翻板式、落袋式，以及AGV、AMR移动分拣等多种类型。
这里分享一个知识，自动分拣系统（AutomaticSortingSystem）是如何工作的？
自动分拣系统通常由四部分组成，即控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口。其中四部分组件各自的构成与特点分别如下：
分拣道口：它是已分拣货品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，其中滑道是钢带、皮带、滚筒等部件组成的；其工作原理是，它会将货品从主输送装置滑向集货站台，然后由那里的工作人员将该道口的所有货品进行集中整理或是入库储存，或者是组配装车并进行配送作业。
输送装置：主要是由传送带或输送机部件组成的；其工作原理是，当分拣货品通过控制装置、分类装置及输送装置的两侧，再连接若干分拣道口，使分好类的货品滑下至主输送机（或主传送带），以便于进行后续的作业操作。
分类装置：工作原理是，会根据控制装置发出的分拣指示，当有接收到相同分拣信号的货品经过该装置时，使改变在输送装置上的运行方向进入到其它输送机或是进入分拣道口。分拣装置有很多种，例如浮出式、推出式、倾斜式和分支式，不同的装置对于分拣货品的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
控制装置：工作原理是，根据分拣信号的要求指示进行分类装置、按货品品种、按货品送达地点或是货主的类别对货品进行自动分类，同时，这些分拣需求会通过如条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，然后根据这些分拣信号判断，来决定某一种货品该进入哪一个分拣道口；它具有识别、接收和处理分拣信号的作用。
自动化分拣系统的大致作业流程：
仓库每天会接收到成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种货品，需要在最短的时间内将这些货品卸下并按照货品的品种、货主、储位或者是发送地进行快速而准确的分类，然后再将这些货品送到指定的地点（这里所说的是指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或者货主通知仓库按配送指示进行发货时，自动分拣系统会在最短的时间内从庞大的高层存储系统中准确的找到要出库的货品所在位置，进而按照所需数量进行出库，再将从不同储位上取出的不同数量的货品按照不同的配送地点运送到不同的理货区域或者是配送站台，进行集中理货再进行装车配送。
装车发货系统：装车发货系统对整个仓库的规划有重大影响，直接影响仓库运行的一个核心参数——波次。同时，由于鞋服行业DC仓的发货作业存在大量人工参与的工作，规划时需要结合前端其他系统综合考虑。
商品信息系统：信息系统是当前DC的基本配置。在鞋服行业B2B业务中，信息系统一方面可以提升下游客户收货效率，另一方面可以解决中心仓库的共性问题——防串货。
提高鞋服仓拣选效率的策略
压缩拣选面与加快行走速度是提高所有仓库拣选效率的核心策略。
很多研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。使用托盘车、叉车、激光导引车等设备加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走时间，从而提高生产率。
第二种方法就是压缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。如下图所示：同样多品类的物料，如果按照托盘存放和按照料箱存放后，拣选员接收由这些物料组合的拣选订单，很明显，料箱库能极大的减少拣选员的行走距离，压缩了拣选面，增加了拣选密度。
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