01MES系统承上启下
MES制造执行在现代化工厂生产制造过程中，具备了承上启下的作用，上是指与ERP/WMS/PLM等业务信息系统集成，下是指与工厂设备自动化层集成。在这些集成整合的过程中具有一定的挑战性。同时，迈斯软件开发部孟经理表示，通过MES系统与上下层打通数据集成后，进行数据的交叉共享使用得到了进一步的工厂数据提炼，能便于多个内部组织管理使用，同时数据的衍生与使用，进一步加强了多个组织之间的业务协同与数据的实时性。
02MES系统集成的难点
以我们多年的工业信息化现场实施经验来看，MES系统想要具备与上下层打通集成主要涉及到两个方面：
一是技术方面的集成，在MES系统与ERP/WMS/PLM/APS/SRM等多个业务系统之间进行数据交换与共享，这样会涉及到多个不同的数据库如MYSQL/ORACLE/SQLSERVER，MES系统开发工程师需要完成具备多个数据库的接口开发技术，遇到跨数据库毫秒级大批量数据传输时候要会数据库优化。在设备自动化集成方面，需要MES开发者能熟练工业自控编程能力，需要熟悉各种设备接口通讯协议以及常用的中间通讯服务器等。
二是业务逻辑上的对接，需要将分布在多个业务系统中以及自动化设备的数据进行整合到同一个业务框架中，以MES系统为主线的生产制造管理和执行层面业务如何在工厂整体的业务模型和业务逻辑中和上下的不同业务领域进行合理的整合集成。MES系统的上下层面集成需要有一个，MES系统实施经验非常丰富的技术团队来支撑。
03MES集成案例分享
迈斯软件技术总监胡总介绍说，迈斯在实施新涛光电MES系统项目中，涉及到了大量的底层设备自控系统的改造与MES集成，在与MES集成应用之前这些设备都是分布在各个不同的生产单元，“各自为营”单一机械化的应用，我们在对原有的设备改造并与MES系统集成完之后，这些设备都将有MES系统指令控制，比如在与MES系统集成之前，车间混料搅拌设备都是由人为控制搅拌速度与搅拌时间，经常出现因设备参数配置的随意性导致大量的原材料不良而浪费，甚至在流入到后工序后导致大量的半成品不合格，在MES系统与设备集成之后这些问题全部得以解决，并且可以在线了解这些设备的实时状态。同时MES系统与ERP系统集成之后，MES系统还提供了大量的现场人力、物料、生产工时等数据给ERP系统，ERP系统在这些数据的基础上更加精准的计算出订单的制造成本。
04MES集成应用的总结
在综述以上资料来看，在现代化工厂的管理中，MES系统如果与上层业务系统及下层自动化设备数据成功整合集成完毕，这将是对工厂整体信息化建设的一个大的革新，着并不是单纯的给生产制造管理带来便利，而是将碎片化的数据进行整合，将大量的工厂数据有效的使用起来，通过数据汇总与分析能进一步有针对性地进行生产管理过程优化，提升产量、效率、质量以及设备利用率。
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