数字化转型不仅成为行业共识，也是企业未来高质量发展的重要抓手。年产量吨、产品合格率99.9%……青岛奥迪斯生物科技有限公司（以下简称“奥迪斯生物”）通过建设水性化制剂自动化生产线，实现了工业化与信息化的深度融合，为企业降本增效赋能。
03:00一体化管理，跑出生产加“数”度
在奥迪斯生物生产车间内，自动化设备不停运转，快速的生产节奏体现在各生产环节。奥迪斯生物制剂中心设备部部长陈德波告诉记者，这条生产线配备了行业内顶尖的自动化装备，包括投料釜、自动砂磨机、全自动灌装机、自动拆箱封箱机、自动装箱机、全自动包装机等。其中，自动砂磨机可实现连续大流量循环研磨，相比其他设备产能提高50%，产品砂磨细度可达到2微米。项目借助SAP、投料复核等系统，实现了投料、搅拌混合、研磨，灌装、成品码垛、储存等全流程自动化。此外，ERP云管理平台与生产、仓储系统集成对接，使制剂订单下达、生产、入库、发货实现一体化智能管理。
据了解，奥斯迪生物成立于年，是海利尔药业集团股份有限公司的全资子公司。公司主要从事农药、水溶性肥料、微生物菌剂、化工原料等产品的研发、生产与销售，年生产能力达2.5万吨，与先正达、拜耳、科迪华、呼伦贝尔农垦等公司达成深度合作。
全程可追溯，产品信息“码”上见
传统生产流程当中，设备数据采集需要通过人工记录，在精准度方面会受到影响。为解决这一问题，车间控制室配置了PLC控制系统，可智能采集并统计生产过程的数据，对生产线进行实时监控，数据自动采集率达到75%，设备数控化率达到85%，有效避免数据延迟，丢失等问题。称重传感器及流量计采用数字化通信方式实现设备与中控系统的互联，提高了通信速度，产品合格率提升至99.9%。
在包装环节，生产线采用光电、称重自动检测等技术和系统，实现了自动理瓶、灌装、旋盖、贴标等，计量误差度控制在0.5%，人员减少20%。值得一提的是，产品贴标后都要“排队”通过
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