工业4.0的提出，加速了制造业虚拟世界与物理世界的融合进程，大量的基于智能创新技术如虚拟产品开发、虚拟制造工程、智能产品、智能移动、智能辅助生产系统、无人驾驶输送系统、传感技术、轻型柔性机器人、嵌入式系统、基于大数据预测性工程、工业物联网以及集成工业软件的服务网络等，逐步广泛用于产品开发、生产制造、供应链和客户服务等领域，其核心手段是通过将工业软件技术、自动化技术以及精益制造深度融合，实现生产智能化和高度柔性化，以低成本、高质量和高效率地满足客户个性化需求。
智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源(机器、物流器具、原材料、产品等)实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络，使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。
从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统(ADS)的智能工厂，最终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。
这是因为在制造业转型升级的压力下，传统的制造模式开始缺乏提升动力。同以往相比，消费者也不再只满足于大规模批量化制造的同质化产品，他们需要更多具有个性化的产品来满足消费需求。
因此，提高生产效率，打造个性化生产模式便成为了企业转型升级的重要目标。为了把握机会，企业纷纷开始进行数字化改造，并将生产与企业运营相连接，打造智能工厂。而打造智能工厂，其实对大多数企业来说，只要把握好三个要素就行。
个性化定制
在目前个性化消费盛行的时代，打造个性化的产品无疑是企业能否活下去的关键。智能工厂对企业来讲，最重要的便是能够进行批量的个性化生产。企业要做的，便是打造智能工厂与自身产品的连接性，与市场需求相互协调，挖掘自身产品的个性化模式，并利用智能工厂能够快速响应和配合市场订单，进行模块化生产的特点，推出个性化产品。
提高质量和效率
相比传统的制造模式，智能工厂能带来的最直观的体验，就是生产质量和效率的提高。智能化机器人能够日夜不停的运作，高效且精准的完成生产任务，除了产品产量的增加，还有次品率大大降低。毕竟机器人不会产生边际劳动成本。而要达到这点，企业在建造智能工厂的过程中，就要注意提高自动化设备的占有率，减少人工的参与，加大对于人工智能、机器视觉的运用，确保工厂能以最机械化的模式运转。
可追溯、可持续
层出不穷的产品安全问题使得消费者对于产品的可溯源性开始
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