实木家具生产工厂高效生产技术应用
在市场经济激烈竞争和客户交期不断要求推进的前提下，如何提高生产效率、如何提高产品质量、如何降低人工使用率，这三大问题已经成为现在家具生产型企业面临的一个核心问题。
常规传统的家具生产企业，属于劳动密集型的半手工半机械化操作行业。工作效率低、技术人员依赖性大、生产事故率高。
我们为什么要升级？我们该如何升级呢？
之前我问过这么一个问题：你认为十年后中国的家具市场比现在大几倍？答，至少2~3倍；又问你认为从事家具制造业人数会增加多少？答，至少减少30%以上。那么问生产效率要增加多少？算3/(2/3)=4.5倍；叹：我怎么能实现呢？
对比起这是社会整体效率使然，做不到，就别做了！出去购买！这就是我们面临的题目：人均生产效率增加3~4倍.
我们工厂现在面临什么问题？
1。来自市场的压力：款式越来越多，订单越来越小，生产准备时间越来越多。
2?来自人工成本压力：技术工人工资越来越高，越来越难招，人工成本比重越来越高。
3?来自产品设计的压力：设计的产品线型，用手工设备很难完成。
4?来自管理的压力：产品款式多，在线产品数量多，货期紧，漏单，错单，承受不起
5?来自劳动安全的压力：工伤事故成本太高
我们的工厂现在在用什么设备：
1?定尺设备：推台锯，手拉锯，横截锯，双头锯
2?成型设备：单轴立铣，双轴立铣，木线机，圆盘靠模铣，吊镂，底镂，双端铣。
3?做榫设备：万向椭圆公榫机，母榫机。
4?打孔设备：垂直打孔，水平打孔，三排钻
我们常说工业4.0，那我们现在在用的设备是工业几点零？
以上是行业内比较好的设备，马氏的传统设备：电气化设备，工业2.0设备。
我们可以分一下类，实木白身加工，主要工序就是：锯切，铣型，与钻孔（榫），虽然相比板式复杂许多，单细分类，也就这几道工序。
那我们需要什么样什么系统呢？
1?生产系统的柔性化程度：可生产的产品多，边际成本批量小
2?人均产出效率：生产效率提高
3?对工人技能水平的要求：绝大部分工作普工就可以完成，核心技术专业人员掌握
4?安全：操作员不与加工中的设备接触，做好安全保护，避免工伤伤残
5?适当工序集中，降低管理难度
6?提高加工精度，提高加工表面质量，提高系统效率
如何实现这些目的呢？
我们就要采用工业3.0设备（数控设备），以及部分4.0技术（融入信息管理）。
有以下几个原则：
1?采用数控设备：用程序代替模板，用机动代替人动。
2?合理的采用工序集中：锯切，铣型，打孔等，一次定位完成，既提高了精度，又降低了管理压力。
3?平衡设备投资与节约人工数量的比例（每节约一个工人，增加的设备投资）；降低设备的维护成本。
现代化数字应用的家具生产工厂，完全摆脱了对纯技术工种的依赖，依靠高精度的数字化CNC设备操作加工，简单了工件的操作流程，提高了日产效率，节省了大量的人工。在实木家具数字化技术领域的应用中，以其高效的产能、更低的成本，更加美观的机械加工获得了应有的成功效益。
对于实木加工主要的数控设备有以下几类：
1.面板铣型类。
柜身类的cnc加工，主要是打孔，拉槽。
多功能复合型加工：
对于工件进行锯钻铣的复合加工。一次装夹，完成工件5个型面的加工。对于这个应用有两个技术主流：一个是源自日本设备的多专用加工单元；另一个源自意大利的十字刀头的5轴加工。个人认为使用成本，加工效率，技术可控性，多加工单元设备更具有优势；5轴联动十字刀头在轻型加工以及复杂曲面上有优势。同时进口设备，在服务成本与便捷性上存在劣势。
对于小部件的加工铣型，拉槽，我们可以采用高刚度，小台面CNC完成。
对于门板类的加工，芯板部分，采用平台面的铣型设备，边框部分，我们采用45度与90度两种连接方式。
值得一提的是多功能组合主轴，设计工程师有效的把平面刨、卧铣、侧铣等功能数字化组合控制，不但能进行卧铣加工，还可以加工侧铣隼等工艺，主轴可0°、45°、90°调整，并且卧铣功能可以转换为圆锯组合，进行精确规方。
以上的实木加工部件加工的主要CNC的分类，同时，还有专用的椅腿部件，框架部件的CNC，下次再做介绍。
那么既然CNC功能这么强大，那么是什么制约了他的快速普及呢？
1.培训与服务网络。传统设备的销售机构目前没有能力做好CNC的销售以及服务工作。由于CNC的服务成本相对较高，传统设备销售商，不愿去做CNC的生意。就造成做不好也不愿做。我们（莱州精密）从年开始做加工中心，尝试过走经销商的渠道，由于销售与服务环节多的专业性，失败了，只能直销模式；希望随着国内专业经销商的兴起，能有更多的人推进这个行业的发展。
2.价格。由于以上的原因，国产CNC并没有推广开来。而进口CNC的价位，动则上百万，甚至几百万，也不是哪些企业买的起的，使用成本太高。
3.人工成本低（过去）。
现在生产要素在发生变化：
1.人工成本大幅增减。
2.国产设备在引进消化技术发展很快，大幅的降低了设备成本。
3.从业人员的素质提升，服务质量提升。
现在尽管市场形势不好，对于还有余力的生产厂家是时候去提升自己生产系统了。
1.找到资深业内人士咨询，围绕CNC，如何培养CNC使用人员；如何调整自己生产工艺与管理方法；如何选型CNC以及配套软件按。
2.寻找能力全面的CNC提供商，针对选购，培训，安装，在调试，软件等细节，选定一个合作商。
3.项目实施：人力储备，工艺调整，生产管理调整，与设备供应商的分工的明确。
4.技术的消化与提升。根据自己的使用情况与设备，软件供应商，提出要求，不断完善自己系统。
莱州市金宏数控设备有限公司积极与相关科研院所精诚合作，并在进行技术引进、消化吸收的基础上，加大自主创新力度和模块化设计和生产，先后成功开发了五轴五联动主轴部件，可更换十把刀具刀库；手动换刀主轴组件；锯铣钻多功能组件；排钻；方孔钻多种组合等部件，以上为模块化设计装配，用来满足各个行业的需求，全自动加工橱柜门，家具，室内门﹑浮雕门和开锁孔等工序，用于铸造木模和消失模铸造泡沫数控自动加工，变压器行业层压板加工，具有速度快、生产效率高等特点。机床从设计上保证高刚性，高强度，长寿命，重切削等特点。另外，工业机器人市场在未来几年里需求会成爆发式增长，市场潜力巨大，公司研发正在做技术筹备，争取在关键零部件上有所突破，赶超国外先进技术。
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吴经理
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