无人值守汽车衡系统的构成由远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统等子系统构成。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
无人值守汽车衡系统已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及钢铁、化工、造纸企业及矿山受到广大用户的肯定！
一、系统软件功能特点
◆用户设置功能：满足系统的个性设置，完成串口通讯、用户自定义的磅单和报表格式、修改当前用户的登录口令、系统设置及用户权限设置等功能。
◆凭证操作功能：规范过磅的流程，打印过磅单据。
◆数据库设置功能：数据库设置、数据上传设置、数据库备份、数据初始化和日志管理功能等。
◆数据维护功能：进行基础数据库（车皮信息、货物名称、规格、收货单位、发货单位、运输单位、仓库、货位等的添加、修改、删除等维护和数据导出。
◆查询打印功能：提供报表查询打印、交易数据查询打印等功能。
◆手工补单功能：满足在特殊情况下的手工输入称重记录的功能。
◆查询打印功能：提供报表查询打印、交易数据查询打印等功能。
◆手工补单功能：满足在特殊情况下的手工输入称重记录的功能。
◆语音报数功能：结合流程，可以在称重过程中给司机语音提示。（需要配置语音套件）
◆网络模块启用：可以应用于大型网络化管理系统（网络版软件具备）
◆网络多磅房管理：满足多台秤联网使用（网络版软件具备）
◆汇总报表和基础数据可以导出为Excel文档，便于与企业其它信息系统交换数据。
◆支持交易数据库远传，将本地称重数据上传至远端服务器，方便企业物流管理。
◆海量数据存储：便于企业信息集成管理。
◆大型ERP数据集成：可与企业现有ERP系统进行数据交换。
◆数据安全功能：可备份数据库，可实现自动异地备份，实现数据安全。
◆多个固有的字符型字段名称可重新定义。
◆多个备用数值字段可定义字段名称，设置计算公式灵活方便。在主屏幕上可输入、◆显示除毛重/皮重/净重外的其他数据，以满足用户的不同需求。例如在粮食收购中，可输入杂质、水分等，并自动计算出结算重量，这些数据均可存入数据库。根据◆结算方式预设简单计算公式，提高结算效率。
◆多种数据查询方法，操作方便、快捷、有效
◆用户权限设置功能：可为每一个管理人员和操作人员设置不同的权限和密码，保障数据记录、系统运行安全可靠。
◆自动记录操作日志：以便对重要操作过程进行自动跟踪。
◆设有皮重报警功能：如果用车号配对方式称重时，当车辆皮重超过一定范围时，系统会出现车辆皮重超限的提示信息。
◆称重读数变化限制取数功能，当在指定的时间内，重量数据变化超过一定的范围内，系统将禁止取数。
◆光电开关挡住情况下，禁止取数功能，防止车辆未完全上称的情况下就采集仪表的读数。（需要配置卡位模块）
◆具有称重现场监控/称重图像抓拍功能（需要配置视频模块）
◆增加了第一次不打印这个功能
◆数据导出时不显示的字段不导出
◆视频采集卡能把重量显示在图片里
◆可以设置主界面字体大小
◆具有防作弊曲线显示功能
二、防作弊解决方案
1、视频监控防作弊
本套系统配备2台摄像头，分别安装在汽车衡两端，摄像头和系统软件同步影象，即在摄像头监控范围内的车辆过衡情况，系统软件可以实时观察到，当车辆上衡稳定后，系统自动称重、瞬间抓拍前后车牌以及车厢的的2组图片和称重记录同时保存，日后调用记录查询的同时也可以调阅当时称重时的毛重图片和皮重。方便管理人员对称重车辆的审核和对称重车辆的监督。也防止驾驶员在称重时大车过毛、小车回皮。
2、红外对射防作弊
本系统分别在汽车衡两端安装一套红外车辆分离器，当称重车辆上汽车衡时，光栅检测到称重车辆，光栅会通过屏蔽线缆发出信号给系统，系统首先控制信号灯，使信号灯由原来的绿灯变为红灯，提醒其他待候车辆不能上衡，当称重车辆没有完全上衡时，光栅不断发出未完成检测的信号给系统，系统不允许称重，同时通过语音提示驾驶员，“请您将车开到中间并下车，谢谢！”，防止称重通过此种途径作弊。利用车辆的皮重差来作弊。
3、波形检测重量曲线（防遥控器作弊）
本系统根据重量产生的原理对重量数据的接收以图形模式显示，让客户能明了看出重量数据的变化，若变化频率过高、变化幅度越大，则表明越有可能存在遥控器干扰。
重量曲线功能设计原理
-正常称重数据跳变由于传感器受到重力挤压引起电流值变化，数据跳变有个正常范围。
-即重量曲线的每个点斜率不会超过最大值M。
-加装遥控装置后导致称重数据跳变超过最大值M。
-每个磅仪表、传感器各不相同，通过自学习曲线学习车辆在不同重量、不同速度通过磅台时的曲线。得到一组曲线。计算出斜率最大值M。
-每次过磅，由服务器计算称重曲线的斜率，确保无遥控装置存在。
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