纺织产业是桐乡的传统优势产业，今天我们案例的主角就是坐落于桐乡市的龙翔纺织有限责任公司（以下简称“龙翔纺织”）。
龙翔纺织总部创立于年，是一家以设计开发为先导，品牌营销和进出口贸易为支撑，以纺织先进制造业为依托，拥有完整家纺面料产业链，集工贸为一体的集团化公司。
年疫情发生后，许多企业都感受到了生存压力，但是龙翔纺织的掌舵人王纯先生面对困境却依然信心十足，并多次在采访中表示要为下一轮的经济增长积蓄力量，做好准备。在王总的规划中，龙翔纺织一方面是要继续将主营业务-室内装饰材料往中高端升级，另一方面就是强化提升内部管理，对原有工厂进行智能化改造以符合现代企业的发展需求。
可以说王总对于龙翔纺织的发展规划与当下的工业4.0理念十分契合，目的都是通过智能化设备的运用和以计算机为主的信息化现代化管理手段升级，推动企业向工业自动化方向转型，这也是企业提升竞争优势的有效策略。
作为智能仓储解决方案集成领域的领军企业，六维公司紧跟工业4.0脚步，在智能化立体仓储系统方面主动探索、积极作为，为客户提供不同类型的定制化解决方案，着力于打造具有数据采集、过程监控、物流追溯、远程诊断等功能的全新仓储物流体验。年9月，六维公司与龙翔纺织经过深入探讨，双方正式达成合作，由六维为龙翔纺织量身定制一套高效、智能、具有自动化出入库能力的仓储物流系统，助力其实现智能工厂，成为纺织行业智能制造的典范。
龙翔纺织属于典型的离散型制造企业，产品规格多、生产批量小、个性化要求高。之前，龙翔纺织的仓库一直采取地堆方式进行存储且只能摆放两层，存储量受到很大限制，记录和取货也主要以人工为主，出错率高且管理不便。
我方规划人员了解到这些痛点之后，在详细分析了龙翔纺织的需求以及业务情况下，从空间利用率、作业效率和资金投入的角度综合考虑，为龙翔纺织设计了一套堆垛机自动存取系统。
一层立体库右侧为库前输送端，每排货架前端配备链式机，出入库口采用自动化物料搬运设备（RGV），通过物流管理信息系统实现整个立库的智能化调度，使货物在仓库内智能定位，自动按需存取，实现无人作业模式。左侧土建平台标高16米，与立体库对接，在对接处设钢平台，平台上设计输送线，由人工作业出入库。出入库口设置显示屏，当前时间所配物料批号、位置、种类、去向等重要信息一眼可见。
针对本项目需求，采用物流管理系统-WMS作为管理调度软件。WMS软件系统全称仓库管理系统，是自动化物流系统的数据处理中心和监控调度核心，运行于计算机网络系统与数据库环境下，分为信息管理系统和监控调度系统，与客户的ERP系统以及操作执行层的信息集成，实现物流设备和系统的统一调度以及物料的统一管理和使用，完成生产物流的双向追溯和跟踪。
智能硬件设备和软件系统的集成，为龙翔纺织实现了产品入出库自动化、仓储管理信息化、账目管理无纸化、数据传输网络化、设备监控可视化和系统诊断远程化，得到人力效率和成本控制的双向提升。
龙翔纺织项目从启动实施开始就严格执行客户要求的交期，货架安装、堆垛机、输送线等设备进场到调试试用，各环节有条不紊，最终于年6月初顺利交付客户方使用。项目的成功实施和快速交付，六维的团队赢得了龙翔纺织方面的一致好评。该项目的上线同时标志着龙翔纺织将正式开启内部物流智能化应用新时代。
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