全自动车床能加工的产品种类很多，除本公司产品中介绍的几种通用产品外，还可添加许多各行行业专业零件车床配件，例如连接器工业用的各类小部件，柜体工业用铆接件等，几乎集数控车/冷墩机/车床三者优点于一身.而且其产品成本似乎更接近冷墩的价格.所以近年来在，我国汽车制造行业正蓬勃发展。
自动化作业是自动化车床的最大特点，它对于某些零件的加工可以实现无人化程度，一名操作员最多可巡回操作几十台自动车床。这类自动车床由于采用凸轮方式实现自动运行控制，因此也有其局限性：换不同的加工产品，不像电脑车床那样方便，需要制作不同的凸轮，经过专业技师的调试，才能更换已加工好的零件。而且调试还跟师傅水平、经验有很大关系，一位好师傅调试一件产品只需要半天，一位经验不丰富的技师调试一个产品可能需要一天、两天甚至三天，还会浪费一些材料。因此，在自动车床上进行大容量活动，可以抑制短扬长，充分发挥自动车床自动化的优势。所以一般机械加工业主会因为批量工作而使用自动车床，没有批量工作就不需要自动车床。因此，可以说适合于自动车床的自动加工。
但在自动化机床加工中，批量活动也并非主要影响因素，这也与自动化机床的特性有关。
稳定的加工尺寸是自动化机床的另一特点。现在有很多企业都有自己的主产品，这些产品对零部件的加工精度要求很高，而这些对零部件的要求又比较高。我们公司的很多客户都有这种情况，多少年来，自己产品中的一些部件没有在普通车床上加工，而是在仪表车上加工，速度慢不说，尺寸不稳定是祸根。这样不仅抑制了产品质量的提高，还造成一定的浪费，使产品的成本无法降低。商业上的一大难题。
使用全自动车床来加工，这一难题得以解决。它不同于人工，也不同于非常精密的仪表机车床，它是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两个中心的制造精度都很高(主轴跳动不超过0.mm)，与此相反，凸轮的控制方法采用机械式，使其变化量极少，从而达到加工零件尺寸不变(一般加工尺寸可控制为正负0.01mm)。自动化车床的这一特点，让机械加工业主看到了希望。使用自动车床对零件进行加工，完全能保证产品质量。对于加工零件的数量多和数量少，与质量无关。我们公司有个客户，是生产仪表的，它们的仪器种类很多，单靠传动齿轮零件就有几十个种类，但是产量都不大，一个品种只一个月才有几万件，用自动车床做几天就完成了。但是很多品种加起来，一个月产量就有几十万，他们用了两台自动车床，请了一位师傅，虽然调试会花费一点时间，但是零件加工尺寸的稳定，加工质量的提高，使整个产品质量都得到了改善，这让他们尝到了甜头。
所以，对自动车床加工业主或希望使用自动车床对零件进行加工的业主应意识到，使用自动车床加工零件，主要是根据自身产品结构的需要，是根据自身产品质量的需要，而不是看是否有批量生产。用计算机车床加工零件当然也是一个不错的办法。
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