3月22日上午，在沙钢2#C型料场西一跨区域内，黑色焦粉原料堆成斜面平整宽阔的“小山”，取料机上一个个刮板紧密相连，宛若坦克履带缓缓滚动运行，一撮撮原料落到运输皮带之上，本该坐着操作人员的取料机驾驶室里却空无一人。偌大的料场之中，只有机器运转的规律轰鸣。
智能制造是提升质量、改善安全环保、实现企业高质量发展的有效手段。近年来，沙钢将先进的钢铁制造技术与以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术深度融合，先后上线了一批自动化、无人化项目。根据企业智能制造五年规划要求，今年沙钢将陆续完成一系列“无人行车”“无人堆取料机”“智能机器人”等多项智能项目的推进工作，由点及面，进一步加快“智慧沙钢”建设步伐，刚刚上线的2#C型料场自动化项目就是其中一环。
料场相关负责人邢龙兵介绍，目前该自动化取料系统能够接收通讯和操作界面输入两种渠道给定作业指令，并可通过建立料场三维模型，实现对堆料体积、重量、密度等信息的实时展现。
经过4个月的试运行，目前无人取料机日均可取各类原料吨左右，取料效率较改造前提高了20%。同时，改造后的取料机实现了作业稳定性、精确性的双提升。
料场工作人员表示，改造后的设备还能自动完成整料步骤，再也不用手动铺平料面了。现在只要每天早上去料场巡检一圈，之后的工作全部能够在车间主控室内远程完成，减轻了不少负担。
来源：沙钢集团
责任编辑：朱丹玉
审核人：孙丹丹
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