如果你做过非标行业的机械设计或者电气设计，应该都经历过以下几点痛：
1.疯狂加班却依然会被甲方设备/工艺工程师责怪，老板P都不敢放，还得让你忍。
2.反复更改设计方案，还要不定时的跑到顾客现场调试，压力始终很大，薪资却不高。
3.总算把一条生产线搞定了，顾客又开始折腾你降节拍，改布置，没完没了的紧急故障修复。
为什么非标行业这么折腾人？
你可能还不知到什么是非标，举几个常见例子：造口罩的机器，整车制造公司的焊接夹具，总装AGV小车，零部件公司装配线的自动化设备，各种夹具等。
这类非标准设备，经常因为产品不同，应用场景不同而作更改，很难统一成一个固定设备，例如微波炉，冰箱，虽然使用家庭不同，但其实可以买相同的。
非标行业有几个特点：
1.创业门槛高低都有，但没数控机加的底子也很难做起来。
2.招聘门槛低，大专，二本居多。但是大型设备公司相对较高，例如汇川。
3.招聘对象主要是机械设计，机电和自动化专业。
4.市场恶性竞争激烈，百万级别订单很多是靠关系。
5.核心硬件几乎全靠买外企产品甚至进口。例如工业机器人，camera，sensor，PLC及滑动部件等。
之所以折腾在职者，主要是因为上面提到的4和5。
既然核心部件都靠买，货代公司怎么玩大家的拿货价格都相差不多，例如康耐视的相机，ABB的机器人。所以非标行业背后那些老板们拿订单就会死拼设计成本和交货周期。
设计成本，压榨的背后就是非标行业的机械设计，电气设计和上位机工程师的薪资。
交货周期，压榨的背后就是大量的加班和后期调试工作。
虽然也会拼原材料采购价，但只要不是特殊指定我估计没人愿意用米思米的工业基础材料。
身处这个行业，总归因成本原因，没有技术壁垒，遭遇甲方刁难。各位工程师是很难改变自己在甲方面前的位置。
如果身处非标行业，要看好发展的机遇
老板拿单子是很辛苦的，打通各路人脉，还得把服务跟上。
人脉是不需要非标工程师考虑的，技术方案和服务确实要靠你。
作为非标工程师，坚持以下几点，我相信是更有发展的。
1.机械设计的防错完善程度要极高，甚至不需要甲方去提出详细要求。坚决不犯重复性设计缺陷。这样也就会少很多抱怨，老板也不至于因为更改结构常去启动数控机床。
2.懂机械，也要懂基本的电气知识。尤其是调试工程师，机电不分家，老板才觉得你是万能的角，更省钱，服务更可靠。
3.易懂，易查询，易设定的上位机界面。bug当然是越少越好，但基于不复杂功能前提下，一定做到前面的三易。
把1和2做好，做精，未来可有机会做技术经理，总监。虽然公司不大，最起码也是老板的副手。甚至可以出去做非标公司，只做设计，加工外包。
3-上位机相对较孤立，尤其labview这几年火了以后，很多从PLC跨过去学习的在抢饭碗。我倒觉得也不用担心前途，代码能力在，转什么都能快速适应，关键是你写的程序得让甲方使用安心，方便。
因为现在的机械专业很多人也在进入这个行业，尤其是智能制造大势所趋，自动化生产线越来越多。
之前也写过文章，介绍的是非标行业德国机电公司垄断了很多关键设备。不可否认，德国人向来以机电著称，毕竟人家有电气核心供应商西门子，倍福，易福门，FESTO。
但是我们国内可以买买买，因使用要求不同，提供性价比更高的设备。我们的优势在于人力成本和灵活的客户关系。
也正是因为非标太过于杂散，门槛层次不齐，求职者跟着公司很难建立起竞争壁垒，所以我们才要培养自己，在满足老板和顾客利益最大化同时，提升自己，争抢机遇。
但不得不提醒，非标行业真的很辛苦。
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