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智能制造的十个现场改善

来源:自动化 时间:2023/4/5
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前言

最近几年来,在智能化的大潮下,越来越强调敏捷制造,无论是汽车、医疗设备、生物技术等领域公司,都把敏捷管理当作是智能化之前的必经之路。

本期将通过我们咨询的实践经验总结介绍智能制造前的十个现场改善。

1生产线改善基础

生产线改善基础包括两个方面:生产线平衡和标准作业。生产线平衡是现场改善的指示灯,透过生产线平衡分析,计算出生产线平衡率,这将帮助我们了解整个工序流程并找到瓶颈,从而进行生产线平衡的初步改善;标准作业是维持改善成果的基础,如果只有改善而没有标准作业,将会造成很多改善资源的损失。

2作业改善基础

作业改善,是指用更科学、更合理的动作和方法,提供必要的工具或夹具,使操作人员更轻松、更舒适、更快、更好地完成作业。这是一种相对简单、成本较低的改善方式。

作业改善的基本法则,包括ECRS原则、动作经济原则、动作分析改善原则、MTM-2分析改善原则及MOD排时法改善原则。

3物料作业改善

物料作业改善主要包括两个方面:物料搬运系统的改善与物料作业配置改善。物料搬运系统是以物料作业的基本原则为基础,去建立一个高效的物料配送和搬运作业的系统;物料作业配置改善将有助于我们减少非标准作业的浪费,提高物料作业的效率,包括:

●重力加料装置;

●取消替代抓取;

●工具使用改善;

●物料专用道具;

●物料存放改善;

●自动供料改善。

4一步接一步生产

一步接一步生产(Chaku-Chaku-line)是日语拼音,中文含义是装载-装载,它是指生产线的效率已经提升到一定水准,操作人员只需装上或放入部件即可转移至下一道工序,无需在操作或卸载上花费任何功夫。这种生产线的操作员在作业时工序都是一个紧接着一个的,所以我们也把它叫做一步接一步生产线。

一步接一步生产线体现了日本的生产线改善哲学,其含义是建立一条柔性的、高效的、作业人员没有动作浪费的生产线Chaku-Chaku-line也是丰田自动化思想的具体实现形式。

实现一步接一步生产线。需要进行4个方面的改善:

●作业改善;

●防错改善;

●自动送出;

●自动化。

5生产布置优化

生产布置的优化有很多手段,这主要讲两点:

一是系统布置计划,透过Muther的系统布置计划能帮助我们更好地解生产中物流人流的因素,缩短物料搬运和人员移动距离,减少浪费;

二是单元式生产,这种细胞形式的生产线,颠覆了传统流水线的理念,是一种柔性很高、浪费很少的生产布置模式,这也是很多日本公司成功的法宝。

6品质改善活动

品质是企业生存的根本,在市场条件下,企业加强品质管理,重视产品品质已经成为必然的趋势,而改善则推动企业不断进步,所以品质改善是企业长期发展的基本助力,开展品质改善活动则是企业不变的主题。品质改善活动包括8个方面:

●改善作业区域凊洁状况;

●改良机器和夹具的缺陷;

●消除控制各种变异因素;

●保持测量工具准确无误;

●避免人员作业方法不当;

●改良产品零件设计缺陷;

●确保原材料品质的稳定;

●防错防呆的方法及装置。

7生产维护改善

生产维护改善主要是指在TPM活动中,在进行生产维护活动时,对设备、零件、维护方法丶故障处理等多个方面进行改善,对于生产模式是高度自动化,高度机械化的企业来说,生产维护的改善显得尤为重要。

其内容可以归纳为5个方面:

●消除故障的潜在隐患

●对设备零件的改良

●减少故障次数的改善

●设备护方法的改善;

●设备设计缺陷的改良。

8快速切换改善

快速切换,简称为SMED(SingleMinuteExchangeofDie),意为1分钟快速换模,这是一种缩短产品切换时间的理论和方法,本是实现柔性生产、生产单元式生产及时化(JIT)生产等的基础。

快速切换的推行主要包括8个方面:

●事前充分准备;

●改善设备搬运;

●平行作业;

●通用化;

●道具替代工具;

●调整的标准化;

●改善切换方法;

●简化取消螺栓。

更多内容可以阅读我们前期的文件《快速换模系统(SMED)I快速反应生产工具》,《工业生产线快速换模SMED的七大技巧》。

9现场5S改善

5S活动是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的活动,5S活动本身便是对现场的改善,这是现场改善中最基本的改善,而且推动5S改善是进行现场管理工作的前提。

现场5S的改善主要还是从最基本的5个方面去开展:整理、整顿、清洁、清扫、素养,简简单单,也没有什么深奥的理论,更多的是需要坚持不懈的实践。

10人机工程改善

人机工程本身就是对人与资源的结合的改善,而我们所说的人机工程改善主要是指在企业中与生产有关的人机工程的改善。人机工程的改善通常情况下并不会给公司带来直接效益,而是带来成本,但是它是一种间接的改善,随著社会的进步,在企业中的人机工程改善会变得越来越重要。

人机工程的改善,主要包括9个方面:

●作业空间设计;

●工作台设计;

●座椅设计;

●手握式工具设计;

●微气候的设计;

●环境照明设计;

●噪声环境改善;

●振动的控制;

●减少空气污染。

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