钣金自动化存储系统可以极大地优化仓库，但它们对工厂布局的要求更高。江苏胜驰重点介绍了利弊、不同的系统以及在投资前应该注意的事项。
对许多公司来说，自动化就是优化生产流程。然而，这可能会对存储和仓库容量提出更高的要求。优化仓库是改善工厂流程的一个好方法，但它需要大量的准备工作。
1.什么是自动存储系统？
自动化存储系统是一种能够自动放置和检索零件或产品的存储解决方案。这通常基于在箱子、货架或托盘上的存储。
它们在具有固定存储位置的系统中自动移动。该系统的总体目标是减少存储和检索零件所需的人力。自动化存储系统还可以提高这些过程的速度和准确性，并优化存储使用。
2.五种主要类型的自动化存储系统
有几种不同类型的自动存储和检索系统(AS/RS)?主要有五种类型：
单元负载AS/RS是一种用于公斤及以上的大负载和重负载的系统。零件位于仓库内过道货架上的托盘上。它与起重机配对以处理存储和检索过程。
微型负载AS/RS类似于单位负载AS/RS，但在可处理部件的重量和尺寸方面有所缩小。通常，零件存储在该系统中的盒子或托盘中。
基于交换小车的AS/RS通过在存储机架内运行的轨道上的小车来管理存储，以存储和检索机架并将其传送到工作站。
基于传送带的AS/RS可使存储在箱子或托盘中的产品沿着轨道不断旋转。这可以是垂直的，也可以是水平的。
升垂直提模块是封闭系统，具有用于插入和检索零件的专用空间。这是在垂直列中存储的托盘或架子上完成的。
在选择要实现的特定类型的系统之前，还有一些关于自动化存储系统的常见要点需要考虑。
3.自动化仓储系统的优缺点
这些系统的主要优点之一是减少了存储所需的占地面积，因为几乎所有类型的存储都围绕着建筑物的高度发展，并且起重机/AGV小车的走道更窄。
然而，这可能会对建筑物的结构造成挑战。地面能否支撑多个堆叠机架的总重量？走廊的宽度需要改变吗？
当零件被运送到固定位置时，仓库操作员的人体工程学可以得到改善。它可以根据操作员的需要和身体能力来设置工作站，从而提供更好的工作环境。
自动化存储系统还可以帮助监控存储的零件。这通常通过连接到公司ERP系统的仓库管理系统(WMS)完成，并在存储或检索某些内容时进行更新。
这可以改善计划人员和采购人员的概览，以优化生产计划、采购和最低库存——但与ERP系统的集成可能既昂贵又耗时。
4.投资自动化存储系统之前需要考虑的事项
自动存储系统需要一定程度的标准化。在某种程度上，运输工件的容器托盘和小车必须统一。减少容器类型意味着处理容器的技术也可以更简单——因此更便宜，更不容易发生故障。这种标准化需要与组件供应商进行沟通，在方案选定时定下来。
同样重要的是，如果需求增加，考虑扩大系统容量的可能性。这可以通过将更多的机器和存储空间集成到系统中来实现。然而，重建或扩建是一个耗费时间和金钱的过程。还需要对新的生产物流概念进行彻底的调查和规划。例如，空间要求、运输箱/托盘的标准化、与ERP系统的集成等。因此，也许最重要的事情是评估仓库和工厂其他部门是否准备好迎接挑战。
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