随着科技的发展，电子产品的功能越来越多元化处理任务的效率越来越高,同时外形也越来越轻薄，但这导致了芯片在单位面积产生的热量大幅提升，如何解决散热问题是现如今必须面临的一大课题。
VC均热板是VaporChamber的缩写，全称是：真空腔均热板散热技术。普遍应用于电子设备，电子元器件，新能源汽车，工业生产，家用电器及军事等不同领域的热管理，尤其手机行业，应用更加普遍。早期手机散热普遍以石墨作为主要材料，可以称其为第一代散热，铜管液冷就是第二代散热技术，而VC均热板则是最新的第三代散热技术。
均热板外观上为一平面板状物，上下各有一盖相互密合，其内有铜柱支撑。均热板上下两铜片以无氧铜为材质，通常以纯水为工作流体，毛细结构以铜粉烧结或铜网之工艺制作。均热板只要维持其平板特性，造型外廓上视应用之散热模块环境而定较无限制，使用时亦无置放角度上之限制。实际应用时在平板上任两点所测得温度差可小于10℃以内，较热导管对热源之传导效果更均匀，均热板之名亦因此而来。常见之均热板其热阻值为0.25℃/W，应用于0℃～℃。
热管的原理大家都很清楚，热管内壁是一层毛细结构，内部充入液体并抽真空。安装在热源端的我们叫蒸发端，当有热量释放后，蒸发端内部液体气化，转移到压力较低的另外一端冷凝端，在冷凝端受冷又凝结为水。从这个过程上讲，热管和VC看起来是一回事。
VC液冷可以被看作铜管液冷的升维技术，其工作原理与热管大体相似，都是在真空的腔体内完成，通过液体蒸发和流动来传导热量，不同的地方在于热管的热量传输路径是一维的，传递方向单一。而均热板的热量传输路径是二维的，热量可以向多个水平方向传导，效率也就更高。
机器运行时产生的热量被传导到均热板的蒸发端，内部的冷却液会迅速吸收这些热量并产生气化变成蒸汽，这时，蒸汽因吸收了热量迅速膨胀，便从均热板中的高压区向低压区移动，蒸汽向低压区移动的过程中，接触到温度较低的内壁时会迅速产生凝结现象，释放热量，进而液化为液体，在由腔体内壁的毛细作用回流到蒸发端。简而言之，就是均热板中的冷却液不断在液体和气体之间来回切换，形成一个循环的散热系统。
较热管对比而言，VC均热板的散热效率更高，在高端手机上应用越来越广泛，甚至热管+手机VC均热板+多层石墨的立体散热形式层出不穷。
昆山小为云智能科技有限公司的VC均热板焊接自动化生产线凭借自身几大优势，在“5G散热”领域崭露头角，在VC均热板高质量、高效率的焊接生产中，发挥了极其重要的作用。主要有几大优势：
小为云VC均热板铜网自动焊接机
提高VC均热板生产效率
焊接加工是VC均热板加工流程中最重要的组成，传统VC均温板生产周期长，单焊网环节从进炉到出炉就需要4个小时，产品装卸载具也需要大量时间，单片VC均温板生产时间约为15分钟，生产效率极低。而小为云VC均热板焊接自动化生产线单片生产时间约为8S一片。极大地提高了VC生产效率，大大节约了时间成本，对企业实现持续性高速发展具有重要意义。
小为云VC均热板铜网自动化作业流程
降低营运成本
传统VC均温板生产线需要大量人工，同时生产中需要石墨载具和焊膏，每款产品的成本在30万-70万不等。随着劳动力成本、原料成本的不断上升，企业的利润被大大压缩。而小为云VC均热板焊接自动化生产线只需传统生产方式八分之一的人员，同时大大节省了焊膏等成本。
从长远看，自动化生产和传统生产相比较长期来看更具有成本优势。同时，焊接自动化装备具有的高效率、高稳定性优势，使得VC均热板生产企业可以较快地收回生产系统的投入成本并提高生产质量。
小为云VC均热板鼠尾管自动焊接机
提升产品质量
在传统VC均温板生产过程中，人工控制焊接过程（进炉、点焊膏、焊接时长及装拆载具等）的不准确、不稳定导致产品成型不好，容易产生气孔、裂纹、未熔合、变形等缺陷。
而小为云VC均热板焊接自动化生产线在采用自动化焊接工艺的制造过程中，电流电压稳定、焊接均匀、产品成型好、焊接接头少、自动化整形。由于焊接自动化在提升产品质量方面具有优势，自动化生产线未来将逐步取代传统生产成为VC均温板焊接加工的主要方法。
小为云VC鼠尾管焊接成品展示
没有污染
传统VC均温板生产为了保证焊接效果，会在焊接过程中添加钎料辅助焊接。钎料的使用不仅增加了生产成本，同时污染VC均热板的内部结构，同时钎料与VC均温板的母材成分有较大差别，因此容易产生电化学腐蚀。
小为云VC均热板焊接自动化生产线不需要任何钎料辅助，保证了VC均热板内部结构的洁净度，避免对内部产生腐蚀。
小为云设备细节展示
小为云VC均热板焊接自动化生产线将传统生产变为自动化机械操作。通过焊接自动化装备、自动充液设备与自动传输系统、自动化整形等其他系统的配套，可组成自动生产线，能极大地降低运营成本、提高产品质量和生产效率。
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