印刷行业是典型的流程型制造行业，加工流程长、工艺流程固定，工序繁琐且多样化，尤其是大中型印刷制造企业，仅仅印后工艺就有烫金工艺、击凸工艺、模切压痕等多道工序。近年来，随着市场对印刷产品与服务的多样化发展，印刷企业也在尝试将数字化、智能化等新技术、新理念和新模态引入生产制造流程，借助信息技术改造提升原有的生产流程，提升效率，打造智能工厂。
今日，我们要介绍的是未来机器人在印刷制造龙头企业的落地项目，助力客户提升物流效率。
项目概况
该客户是印刷行业龙头企业，生产基地位于西南区，项目流程涉及到胶印、丝印、单凹、烫金等多道工序，在不同工序车间存在着大量的原料、半成品及成品，物料搬运配送及出入库管理需要精细化和智能化，依靠人工作业不仅费时，而且效率低，成本高。客户希望通过导入未来机器人内部物流自动化解决方案，提升车间物料搬运效率，从而提升工厂智能化水平。
项目难点
物料种类多，自动化设备多：客户生产线多，不同生产线对应着不同的印刷制品，从原材料、半成品到成品，种类多样，除了常规的托盘载具，还有无载具的卷纸类物料，仅依靠人工搬运配送，不仅效率低而且易出错；
工序流程复杂，横跨多车间：无人叉车需要在胶印区、丝印区、单凹区、喷码区、烫金区等不同车间穿梭，衔接多道工序，完成物料配送，横跨车间多，路程长，无人叉车单次搬运作业里程最长可达千米。
任务分配与车辆调度难度高：在多区间场景下进行任务分配与车辆调度管理，需要综合考虑无人叉车的作业状态，任务点距离等因素，合理的进行任务分配管理，并规划作业路径，实现物料搬运效率最大化，从而提升内部物流效率；
解决方案
未来机器人为客户导入超10台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统的内部物流自动化解决方案，RCS2.0中控调度系统对整厂的无人叉车进行智能调度、任务分配管理，打通工序与工序之间的物料配送，使得工序衔接更紧密，同时降低人工成本，实现工厂智能化、数字化管理。
项目流程
流程方案：
①无人叉车将原料卷纸筒从缓存区搬运至凹印机上料点；
②无人叉车将半成品平张纸从复合/抖纸后缓存区搬运至胶印前缓存区，等待物料完成胶印工序，再由无人叉车搬运至胶印后缓存区，等待下一个流程呼唤；
③胶印工序完成后，下一道工序可能是丝印、单凹、喷码和烫金四道工序其中任意一道，四道工序无先后之分。无人叉车将经过胶印的半成品根据任务需求，从胶印后缓存区搬运至丝印/单凹/喷码/烫金前缓存区；
④丝印、单凹、喷码、烫金四道工序之间物料可以相互调度，例如完成丝印的半成品物料按照需求任务从丝印后缓存区，由无人叉车搬运至单凹/喷码/烫金前缓存区，其他工序也同样如此；
⑤无人叉车将丝印/单凹/喷码/烫金后缓存区的半成品搬运至模切前缓存区，等待物料完成模切工序后，再由无人叉车搬运至模切后缓存区。
项目亮点
跨车间物料配送
高效衔接多道工序流程
未来机器人导入超过10台VNSL14无人叉车，横跨多个车间，衔接胶印、丝印、单凹、喷码、烫金、模切等多道工序，通过RCS2.0任务分配与路径规划，完成工序之间物料自动配送，提升物料配送效率与准确率，车间工序之间衔接更紧密。
多车调度，稳定作业
全栈式内部物流解决方案
未来机器人RCS2.0系统对接客户系统，将无人叉车与整厂的多种自动化设备连接，在无人叉车作业过程中无缝对接卷帘门、输送线等设备，打通数据信息和物料信息，并实时自动同步更新，助力客户打造智能化工厂。
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