精益生产的起源
精益生产（leanproduction）方式源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，是继福特大批量生产方式之后诞生的一种全新生产方式。二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。
在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。为了与美国汽车工业的大规模，大批量生产相抗衡，丰田公司的丰田喜一郎，大野耐一等人去美国福特公司进行考察并总结了实际生产管理中的成功和失败的经验。回国后结合日本经济环境的特点经过多年的反复探索，将丰田生产方式逐步完善，经过三十多年不懈的改进，终于使丰田生产方式更加完善，最终超越了美国的汽车工业。
美国麻省理工学院学者对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)在理论上加以概括和总结，命名为LeanProduction，中文翻译为精益生产。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产可以理解为：一大基础，两大支柱，一大目标。就似乎在不断改善的理念下，通过准时化和自化相互的依赖和作用，到达持续追求降低成本，提高效率的目标。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产管理精益生产的发展
精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的。随着日本制造业的迅速发展，世界各国对精益生产系统的研究也逐步深入，精益生产生产方式正在逐步被许多企业实践应用。很多国外大型企业将精益生产思想与本公司实际情况相结合，创出适合本企业需要的管理体系。例如：年美国联合技术公司（UTC）的ACE管理，精益六西格玛管理，通用汽车的竞争制造系统等。
精益生产不仅仅应用在汽车行业，几乎所有的大型制造厂都开始吸收和实践精益生产的思想，推行准时制生产方式（JIT生产方式）、看板系统、单件流生产方式。更多的美国企业，包括波音，惠普等航空制造业也认识到了精益生产的优势并采用这种先进的生产方式，世界强也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造。这种模式被称为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目。天行健咨询是专业提供精益化生产管理与六西格玛管理培训与项目辅导咨询服务，能快速定位企业问题，解决问题！是您身边的企业管理咨询公司，致力在普及精益管理理念。
21世纪，全球企业在相互的激烈竞争中进入微利时代，精益生产在几十年实践中得以成熟和完善。中国企业在全球化的竞争形势下，首先外资企业率先进行了精益生产的研究和实践，紧接着国内的国营企业甚至民营企业也开始了精益生产的研究与应用，这在客观上带动了精益生产在中国的传播。在中国工业界，精益生产正受到前所未有的重视。
精益生产中常用的指标公式
企业为什么要走精益生产的道路？
精益生产方式下的设备管理研究
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