球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆滚动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，然后达到启闭通道的意图。球阀首要供开启和封闭管道和设备介质之用。大型球阀主要应用于石油，天然气管道中。其核心零部件阀芯需要有较高的机械强度、硬度、耐磨性、韧性及良好的耐热、耐腐蚀性能。对于球阀阀芯，一般通过自由锻方式成型毛坯，毛坯余量大，所以加工前的锻件重量大、材料损耗也大，同时会增加加工成本。
球阀阀芯为了更好地适应球阀的生产制造，减少锻件重量和材料损耗，并节约后续加工成本，这里推荐一种使用吨四柱液压机热模锻成型球阀阀芯的制造。根据球阀的种类、尺寸的不同，先用热模锻液压机的吨位结构不同，常用T、T、T、T、T、T、T、T等。
吨四柱液压机热模锻球阀阀芯的步骤：
a、定长切取棒料；
b、对棒料进行镦粗、拔长、反复多次、成型出高度等于球阀阀芯高度的圆形柱体；
c、在圆形柱体的中间位置进行冲孔，冲孔孔径小于球阀阀芯的内孔孔径；
d、在冲孔内横向穿过芯棒，用带弧面的倒角模锻打圆形柱体的外圆，直至冲孔孔径被扩孔至大于球阀阀芯的内孔孔径，同时圆形柱体成型为弧形柱体；
e、在弧形柱体的内孔插入芯子，然后将弧形柱体放置于下球模的模腔，利用上球模锻打弧形柱体的外圆，直至弧形柱体成型为球体，球体的球面外径等于球体阀芯的球面外径；
f、对球体的角边进行修整。球阀阀芯锻件成型。
模锻球阀的过程吨热模锻球阀成型液压机设备机身结构有三梁四柱式、框架式、组合框架式等多种结构供选择。是一种利用液体压力来传递能量的全液压控制的锻造设备。主要用于合金钢、不锈钢、高合金钢（08F-50#碳钢、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMnTi、Cr12、H13等）及有色金属的锻造。能实现快锻、常锻、保压等多种功能；满足了镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、错移等锻造工艺的要求。
吨热模锻球阀成型液压机吨热模锻球阀成型液压机采用电液比例控制技术，实现压力、速度、行程数字化控制，可以对锻件尺寸进行精确控制，采用整体稳定性相对较好的台肩组合式框架结构，所有油缸均采用柱塞缸，移动工作台转换平稳，并有缓冲装置。吨热模锻球阀成型液压机的滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响，滑块高抗偏载能力，压力、位置、时间参数数字设定，伺服系统控制高效节能故障率低。
动作快下-慢下-工进（加压）-工进（泄压）-回程（回程时有拔模力，因此速度稍慢于快下）吨热模锻球阀成型液压机生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。吨热模锻球阀成型液压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低摩擦损失。安装有精准的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。
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