自中国改革开放30多年，制造业经历了黄金发展的30年，与世界先进水平相比，仍然面临大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
制造业自动化改造面临问题
在互联网+时代下，中国的制造业也面临着很多转型的困惑，我们看到大量的制造业由于经济下行的压力，人力成本、资源成本的上升，新的模式如B2B2C、O2O的出现，机器人、智慧工厂等等因素的影响，企业家们也在思考，到底我们这些转型追求的实质是什么？我们追求的实际价值是什么？
制造业自动化问题解析
如何通过“自动化的改造实施”创造具有竞争力的制造企业，徐工信息汉云的理解，这些需要回归企业经营的本质，需要企业通过“自动化的改造实施”来实现生产精益的管理，实现更低生产制造成本，更快更订制化的制造模式，更卓越的产品质量。提供从感知、执行终端，到物联网接入网络，到上层应用一体化的整体自动化解决方案。
解决方向
基于以上的背景和市场情况，结合自身对自动化的行业解读，我认为整套自动化系统解决方案未来的蓝海在以下四个方面：
1:智能柔性的自动化产线；2:集成先进制造工艺的精益化产线；3:具备虚拟设计与仿真功能的自动化产线；4:工业控制信息化、生产过程智能化的自动化产线；以上四个维度自动化产线的先进性和前瞻性主要解析如下：
1、智能柔性的自动化产线
智能柔性的自动化产线，在多产品共线分析、工艺分序、节拍分析、开动率分析、工艺规划、物流规划、人机工程等关键生产要素上均用较好的兼容性和价值体现。自动化厂家和建立了自有工艺专家数据库的业主相互协助配合，在方案研发和立项之初实现生产工艺的预规划，能够显著提高方案研发工艺规划的准确性和效率。
应用案例：徐工信息汉云借助多年在焊接领域的潜心研究，建立了自有的焊接工艺专家数据库，实现方案研发过程焊接工艺的预规划，显著提高方案研发工艺规划的准确性和效率。
2、集成先进制造工艺的精益化产线
集成先进制造工艺的精益化产线，其市场主要体现在弧焊、激光加工、涂胶以及自动化装配等原来单独工艺的自动化工作站转变为一体化，集中式的整线车间级的自动化产线上。上述一站式自动化解决方案应用于汽车底盘、车身及内饰等零部件焊接/装配生产线。另外集成铝合金弧焊、点焊、激光焊、搅拌摩擦焊、SPR（冲铆）、FDS（旋转攻丝铆接）等多种连接工艺于一身的自动化产线在目前汽车轻量化方面有无可比拟的优势，其次在汽车仪表盘支架、副车架、保险杠、中央通道、新能源车电池托盘等铝合金部件及航天领域运载火箭高强铝合金焊接中也有广泛应用。
应用案例：徐工信息汉云通过研发和项目实践，在弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、涂胶以及自动化装配等单独工艺应用方面积累许多先进制造工艺集成应用技术。年，徐工信息创新设计开发了全铝合金仪表盘支架的自动化焊接生产线，成功应用于上汽通用汽车。
3、产线虚拟设计与仿真技术
产线虚拟设计与仿真技术是工业机器人自动化、智能化的系统集成整体解决方案落地实施的关键环节，虚拟设计和仿真是利用计算机虚拟技术验证产线设计规划是否达到预期效果，优化设计，提前规避方案及实施过程中的重大风险并提高实施效率。将这种技术用于系统集成机械设计与仿真过程中，提前规避了生产线集成风险和提升了产品的质量。
应用案例：徐工信息汉云通过研发和项目实践，在变位机、夹具等虚拟设计方面已建立设计规范、标准产品和模块库，在机器人离线编程方面建立了相应的标准和规程。特别在变位机设计方面，通过自主研发形成自有的多种型号和规格的标准变位机产品，已广泛应用于主要产品，显著提高产品质量和系统集成效率。
4、工业控制与信息化技术
通过在PLC控制程序、MES制造执行系统软件等方面建立标准功能模块、类库、软件模块等，将行业内部OT（OperationTechnology）设计和外部IT（InformationTechnology）设计成功融合是优质自动化改造厂商
国内优质自动化改造解决方案厂商（素材）：
徐工信息汉云通过数年持续研发和技术积累，公司在生产线及智能装备整体解决方案设计、产线虚拟设计与仿真、机器人控制系统设计、电气控制系统设计、工控软件设计等工业机器人系统集成各环节拥有多项关键技术；在机器人弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、涂胶以及自动化装配等单独工艺应用方面拥有多项关键技术；在视觉检测、焊缝跟踪、焊缝成形控制等生产过程智能化技术应用方面拥有多项关键技术；在数据采集、数据处理、数据分析等信息化技术应用方面拥有多项关键技术。
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