随着MiniLED显示的应用走向商业化和消费端，其面板的标准化生产是大势所趋。这就是的MiniLED显示面板生产需借助大制造的生产模式，以满足降低成本，稳定产品品质的特性等需求。要实现大制造就需要智能化的生产管理，那么智能化的生产管理与常见的自动化生产有什么区别呢？
智能化产线与自动化产线区别解析
自动化生产线体特点主要体现于在生产过程中，工序与工序实现无人干预的自动链接，但生产设备之间无通讯调度功能。
智能化生产线体也叫AI线，是在自动化生产线体的基础上，还存在着设备与设备之间工序与工序之间的通讯和数据处理以及人机交互动作。这些模块全部由中央调度系统进行管控，这也就是MES系统。
卓兴作为MiniLED设备提供商，不仅要解决MiniLED芯片转移的工艺问题。还要为客户提供专业化的MiniLED智能化生产，彻底打通各工序之间的设备通讯和人机交互。为客户提供一体化的解决方案，解决客户铺设MiniLED生产周期长、无法智能化链接的痛点。
智能化生产的四大功能模块
过程管控、质量预警、质量追溯、人机交互
一、过程管控
在生产过程当中，生产工艺主要包括三个关键维度：材料、设备和时序。其中，时序的维度是最难以管控的。
时序的管控需要智能化的生产系统来对每个工序进行时序控制，进而保证产品良率、性能稳定性。设备之间、工序之间以及材料的配比的量化稳定性，都要采用量化的时间与流程设定和管控。因为只有保持生产工序时效的精准控制，才能生产出好的产品。
二、质量预警
MiniLED芯片封装生产由于芯片转移的数量巨大，良率通常需要达到99.%。在实际的生产过程中，良率要控制在99.%以上，也就意味着转移芯片的不良率要控制在50ppm以内，不然将导致大量的维修工作。而在智能化生产当中要实现良率要求如此之高的生产管控，就需要质量预警。通过跟踪每个工序半成品的质量状况实现半成品质量的量化监控。
当超过量化监控的某个数值时，相应的设备将亮起黄灯，如果严重超出则会发出警报并停止作业，这时可进行人为干预调整设备。同时，智能化生产线体还会对固错芯片等问题进行质量预警。
三、质量追溯
质量追溯包括成品质量追溯和半成本质量追溯，成品质量追溯是对生产的产品后期批次线的质量稳定性跟踪。
半成品质量追溯，是在半成品加工工序中如果存在不良或批次性不良，可以通过系统查询与调度，追溯到具体的工序、设备、物料批次、时段甚至作业员。再进行质量问题分析，确认是偶发性还是批次性不良，并解析出现的原因，从而达到对产品质量问题的及时响应。
四、人机交互
人机交互功能是制造生产中的最关键的一个功能模块，大制造生产重在降本增效，而增效的本质就是对每台设备的有效稼动最大化和每个操作员的工作时效的最大化。如在生产中，由于质量预警或报警停机，系统会迅速主动向相关负责人发出指令进行处理，当责任人不及时处理问题时，系统会逐级向上级责任人发出指令提示。从而达到工作时效的最大化。
实现智能化的生产管理，是实现大规模商用化的必然之路。卓兴半导体基于像素固晶机AS设计的智能化线体已经推出且实装应用。以高度智能化、集成化、高良率、高一致性、高稼动率的MiniLED像素固晶线体，推动MiniLED产业蓬勃发展。
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