自动化仓库的作业管理

自动化仓库的作业管理

自动化仓库的作业管理，合理布置出/入作业，完成平面仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。其详细作业是：毛坯出库、成品入库、毛坯入库、成品出库表.

（1）入库任务与出库是平面仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面分述各项任务的详细内容。毛坯出库任务——为了满足生产线加工的实时需求，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。出库申请提出对物料种类、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，平面仓库当前库存状况查询到所需物料的货位（通常不止一个），依据货位管理原则，确定出库的货位号，并立刻构成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。废品回库任务——经过条码扫描得到的。当加工好的成品回到平面库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。平面仓库当前货位状况，依据货位管理原则为该成品寻找一适宜的空货位，同时构成成品回库任务单。毛坯入库任务—经过入库条形码阅读器得到的。其入库任务构成过程与成品回库相同。成品出库—MRP-II制定提货方案并通知平面仓库后，依据厂外提货方案肯定废品出库的时间、数量、品种等，平面仓库依照方案要求，确定每一个待出库成品的货位号，并构成出库任务单。

(3)物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因而对物流作业管理应思考设置优先级。毛坯出库直接影响生产线加工，因而实时性要求高。成品回库影响装夹工作站的工作，实时性要求也较高。毛坯入库和成品出库实时性要求较低。由于作业的产生互不关联，因而同时产生多种要求的可能性很大。在自动仓库的作业中有一个排序的问题。排序原则应该是在保证时性高的作业优先被执行的前提下，合理布置其它作业。也就是采用基于优先级的作业管理原则。

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