在东莞东城一个无人车间里，拥有机械臂的机器人将产品装进箱子，自动喷码机器则协助进行箱子喷码工作，紧接着，转运机器人将包装好的产品运送至工厂的月台，等待着的货车将一箱箱糖果送往商场和仓库。
在东莞万江，一家企业正在为强企业定制自动化生产线，这些生产线通过精密的加工、安装完成后，送到国际知名品牌企业的车间里，加入手机、通讯设备等产品组装、检测工作中，最后进入销售端，成为人们日常生活中的用品。
以上，是东莞企业日常工作中的场景。从“东莞制造”到“东莞智造”，在12月2-4日举行的第六届广东国际机器人及智能装备博览会（简称“智博会”）上，人们将可以看到，东莞本土知名品牌厂商出现在现场，全力展现其在防疫、医疗、食品包装、3C电子等领域的“东莞解决方案”。
从加工小零件到为世界强企业定制自动化生产线
在第六届智博会上，位于东莞万江的东莞市沃德精密机械有限公司也将参展。该公司将在现场展出全自动高速精密贴装设备以及固态硬盘全自动包装生产线，主要运用于3C电子、汽车电子、新能源行业、医疗食品、半导体和航空航天等领域。其中，全自动高速精密贴装设备主要运用于精密感应元件的组装及检测；固态硬盘全自动包装生产线主要应用于精密产品的套装、封装、贴标、检测。
在该公司的一个车间内，东莞沃德相关负责人指着一组20多米长的生产线告诉记者，这是给泰国一家企业定制的汽车通讯设备生产线，主要是将产品自动化组装起来，进行固化、检测。在以前，这样的工作需要20多个人同时操作，使用自动化设备组装，只需要一两个人就可以了。
沃德公司和许多东莞本土企业一样，以前经营的是小零件加工，转型成功后，开始组装生产线，研发自动化设备生产。目前，该公司在业内已经颇有名气，来自全球各地的订单纷沓而至，定制的生产线也价格不菲，有的几百万元，有的则高达上千万元。据该公司相关负责人介绍，目前，该公司精密零部件生产占了企业营收的30%，自动化设备生产占了公司营收的70%，企业为全世界强企业提供自动化生产线定制服务，成功实现了“东莞制造”到“东莞智造”的转变。
值得一提的是，今年疫情初期，东莞沃德调动各方资源，在短短15天内完成了口罩机产品研发，并迅速向市场销售多台平面、N95、鱼形、绑带式等各种类型的口罩机。东莞市沃德精密机械有限公司销售总监曲宏祥介绍，一是企业在自动化行业有丰富的经验和积累，有自己的研发团队；二是加工能力强，口罩机很多零部件都是企业自己做的，可以实现自产；三是有完善的供应链、有国际市场的客户资源，因此很快就能将口罩机生产完成并推出市场。该公司提供的数据显示，今年1-10月份，东莞沃德的营业收入达10.65亿元，同比增长56.63%，利润、产品产量等同比均有所增长。
记者了解到，目前，沃德集团扎根东莞，计划投资3.2亿元打造智能自动化装备及检测系统研发制造产业中心，建设公司总部、研发大楼、总装楼及其他配套设施等，预计年底竣工投产。该项目是东莞市年重大项目，项目建成投产后，每年可实现年产值10亿元。
“机器换人”后，产量由箱/天增加至1.6万箱/天
东莞的制造企业中，相当一部分是劳动密集型的传统行业企业，徐福记“机器换人”的经验值得借鉴。位于东莞东城的徐福记将“机器换人”运用到生产的方方面面。在今年的智博会上，该企业也将参展并介绍其经验。
在徐福记的车间里，随处可见机器人在工作，比如在产品转运区域，外形像扫地机器人、实际上是大力士的AGV（智能搬运机器人）按照规划的线路，自动运输着一箱箱的糖果。据介绍，AGV转运小车投入运作后，现场搬运作业人员减少%，物料搬运及时率和准确率达到%，其自动躲避障碍物的功能，也大大降低了车间的安全风险。
“机器换人”还提高了产量。“过去这样一条生产线，需要33名工人协同作业，而现在实现了无人生产，机器换人也提高了产能。”徐福记工作人员指着一条无人车间生产线说道。通过生产线的智能自动化改造实现无人车间的转变，产量从箱/天提升到了箱/天，提升了.4%，不仅提高了产量，还降低生产成本。
今年，徐福记投入万元对沙琪玛车间进行自动化改造。据了解，该车间每天的产能可以达到吨左右，这个产量原本需要名工人工作，改造后，工人人数减少近50%，同时极大提高了产能和产线的柔性化。
徐福记营运总经理虞湛介绍，食品行业属于劳动密集型的传统行业，质量问题、安全问题、成本问题等都是行业面临的普遍难题。为了解决这些难题，徐福记于年开始尝试着做自动化生产，“我们一个小项目一个小项目地做，不断的试验、更新。”三年来，在自动化改造方面，徐福记累计投入1.6亿元人民币，也取得了不错的效果。“以前旺季的时候需要多名工人，现在旺季仅需要不到0人了！”从投资回报来看，这些自动化项目基本在2-3年之内收回成本，有的甚至几个月就已经回本了。
虞湛说，在东莞，那些自动化生产的智能制造企业给了他们很大的启发，每个月他们都会派人到这些企业参观学习。“如果从降本增效的角度去看，智能制造给传统行业提供了弯道超车的机会。”他表示，以前传统行业“机器换人”，初期投入特别大，现在智能化“机器换人”，只要在旧的设备上安装传感器，就能将数据采集起来，企业再根据自己的需要自主进行调整，投入要少很多。
对于传统的劳动密集型企业来说，徐福记模式表现出效果快、复制能力强的特点，也十分值得借鉴。
“智能制造”为东莞制造业发展增添新动能
东莞市工信局公布的数据显示，近五年，东莞市先后有4家企业项目创建国家级智能制造示范项目，10家企业项目创建省级示范，12家企业项目创建市级示范。在国家、省、市智能工厂项目带动下，结合“智能制造”政策引领，多个单位开展了自动化和智能化改造。项目实施单位平均产品合格率从87.21%提升到91.36%，单位产品成本平均下降9.27%，劳动生产率平均提高2.48倍。年全市规模以上先进装备制造业实现增加值.65亿元，其中，智能制造装备实现增加值.74亿元，占26.3%，同比增长10.4%。
东莞发展智能制造有哪些优势？在早前举行的第六届广东国际机器人及智能装备博览会新闻发布会上，东莞市副市长万卓培表示，第一，东莞是制造业大市，从简单的代工转变成设计代工、技术品牌等，“东莞制造”实力日渐雄厚。第二，东莞地处广州、深圳两个超大城市之间，发展制造业既是发展选择也是区位选择。第三，东莞在探索智能制造、推动制造业高端化的过程中，通过提前推动装备制造智能化，培育了一批本土企业、引进了一批优质企业，例如拓斯达等知名本土企业、大族科技等新领域企业，为东莞制造业发展增添新动能。
广州日报全媒体文字记者：蒋幸端广州日报全媒体图片记者：蒋幸端广州日报全媒体视频记者：蒋幸端广州日报全媒体编辑：刘影
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