a)非标机械设备一般都是单件小批生产，不存在样机试制。要求设计人员有丰富的经验，尽量做到一次成功。与普通设备相比，机械设备设计制造具有以下特征：
b)实现相应的机电一体化功能，设备复杂。零部件数量巨大，零件种类在数千种，而且会涉及电控、气动、液压等多种技术。设计BOM统计工作量大，要求软件有快捷的BOM统计功能。要求给技术工程师提供离线图纸管理及BOM统计，由工程师自主管理，传统PDM不具备此功能。
c)设备要按订单和客户要求设计，制造。全部过程以订单为中心进行，传统的PDM没有订单管理功能，仅侧重于设计过程的管理。
d)整个设备一般采用分步设计的方法，边设计边下图。在设计过程中会有很多反复，图纸更改频繁，传统的PDM系统只是静态管理，对图纸频繁更改无法管理。
e)工艺设计以工艺流程为主，工作量大。要形成强大的工艺库才能保证工艺的快速设计，传统的PDM中不包含工艺库。需要另外配CAPP软件。
f)传统的ERP对所有物料的编码机制不能满足机械设备制造要求，因为零件变动频繁，多数零件专用性强，形不成批量，编码工作跟不上产生进度，传统ERP无法适应于机械设备制造行业。
机械设备制造多数还是用人工的方式来组织生产，随着计算机技术和CAD/CAM/CAE等技术的广泛应用，生产效率得以大幅度提高。与此同时，企业中的产品信息呈现出爆炸性的增长势头，并产生了新的问题：各个部门每天都产生着各种各样的不同格式的产品信息，这些由不同应用系统产生的产品信息，由于相互之间缺乏良好的互换性，形成了一个个“信息孤岛”，无法被高效地利用。由于产品信息的爆炸性增长，有用的信息难以搜寻。由此造成无法进一步对整个产品生产过程进行控制和管理。所以产品信息的管理问题已经成为进一步提高生产效率的关键问题。
森智信息的G-ERP系统以订单为中心，覆盖销售、设计、工艺、采购、生产、质量、仓库各个部门，各个环节数据有效关联，最大限度的共享。为设备制造企业量身打造一个高效、快捷的综合管理平台。
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