“不需要司机现场配合,只需要像操作遥控汽车一样,在遥控器上输入指令,就可以实现场桥吊具泵启动、下降、前进、伸缩、闭锁等动作,提升维修效率的同时,更向着实现场桥无人驾驶迈进一大步。”近期,新港湾公司自主完成11台场桥吊具自动化改造,通过为每台场桥安装遥控接收机、配备地面遥控器,进行地面操控实现吊具自动操作方式,彻底解决了维修过程中因司机人员不足无法启动场桥吊具配合维修,以及对讲延时影响司机反应造成设备对位误差等问题,为探索集控状态下的维修新方式做出了有益尝试。为提升改造效率,新港湾公司博赢创新工作室成员三人一组,“庖丁解牛”般拆解改造场桥机械系统和电气系统结构。此次改造采用场桥非工作状态时遥控接收机和遥控器均与其脱离,工作时通过快速连接电缆插头与其取得连接的方法进行,进一步提高了设备安全性,防止出现误操作。由于改造包括起升、小车和吊具三个运行机构,在电控系统主PLC软件开发及编写过程中,工作室在各机构互锁程序里加入了相应的控制程序及保护功能,实现了遥控手柄的安全操作。据了解,此改造项目历时4个月完成,如交予外委厂家进行,每台场桥改造费用约为6万元,工作室自主研发改造只需要购买遥控设备、部分电缆和继电器,每台场桥改造成本约为元,11台场桥吊具可节约改造成本63万元。文字
戴春阳图片
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林丽丹刘赫
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